Os adhesivos e os selantes están estreitamente relacionados cando se refire a pegar ou unir dúas ou máis pezas. Ambos son líquidos pastosos sometidos a un procesamento químico para crear unha unión forte na superficie onde se aplican.
Os adhesivos e selantes naturais xa están dispoñibles ao noso redor desde o principio. Ambos se aplican aquí e alá, desde talleres domésticos ata innovación tecnolóxica. Por exemplo, os envases, a produción de papel, a fabricación de aeronaves, a industria aeroespacial, o calzado, a automoción e os dispositivos electrónicos son industrias que requiren adhesivos e selantes.
Comparación entre adhesivos e selantes
Estes dous termos son similares e mesmo intercambiables en determinadas condicións, pero aínda existen matices entre eles en canto á súa finalidade e uso final. O adhesivo é un tipo de substancia que se usa para unir dúas superficies dun xeito forte e permanente, mentres que o selante é unha substancia que se usa para unir dúas ou máis superficies.
O primeiro é útil cando se require unha unión sólida e duradeira; o segundo úsase para evitar fugas de fluído ou gas na unión primaria para un propósito temporal. A forza da unión dun selante non é inherentemente máis débil que a dun adhesivo, xa que o seu rendemento depende do tipo específico e da aplicación prevista, incluíndo as forzas que soportan e as súas propiedades térmicas.
Os adhesivos e os selantes comparten trazos de comportamento clave que permiten unha unión eficaz:
-
FluidezAmbos deben presentar un comportamento semellante ao fluído durante a aplicación para garantir un contacto axeitado coas superficies ou substratos, enchendo eficazmente calquera oco.
-
SolidificaciónAmbos endurecen ata chegar a un estado sólido ou semisólido para soportar e resistir cargas variables aplicadas á unión.
Viscosidade para adhesivos e selantes
Os adhesivos clasifícanse en adhesivos naturais e adhesivos sintéticos segundo a súa orixe. A viscosidade tómase como a resistencia dun fluído ou fluxo. Os adhesivos e selantes viscosos son fluídos non newtonianos. Noutras palabras, as lecturas de viscosidade dependen da taxa de cizallamento medida.
A viscosidade xoga un papel fundamental na produción e aplicación de adhesivos, xa que serve como indicador clave de propiedades como a densidade, a estabilidade, o contido de solvente, a velocidade de mestura, o peso molecular e a consistencia xeral ou a distribución do tamaño das partículas.
A viscosidade dos adhesivos varía significativamente segundo a súa aplicación prevista, como o selado ou a unión. Os adhesivos clasifícanse en tipos de viscosidade baixa, media e alta, cada un axeitado para casos de uso específicos:
-
Adhesivos de baixa viscosidadeIdeal para encapsulamento, encapsulado e impregnación debido á súa capacidade para fluír facilmente e encher espazos pequenos.
-
Adhesivos de viscosidade mediaÚsase habitualmente para unir e selar, xa que ofrece un equilibrio entre fluxo e control.
-
Adhesivos de alta viscosidadeDeseñado para aplicacións sen goteo nin afundimento, como certas resinas epoxi, onde a integridade estrutural é esencial.
Os métodos tradicionais de medición da viscosidade baséanse na mostraxe manual e na análise de laboratorio, que requiren moito tempo e traballo. Estes enfoques non son axeitados para o control de procesos en tempo real, xa que as propiedades medidas no laboratorio poden non reflectir con precisión o comportamento do adhesivo na liña de produción debido a factores como o tempo transcorrido, a sedimentación ou o envellecemento do fluído.
O Lonnímetromedidor de viscosidade en liñaOfrece unha solución de vangarda para o control da viscosidade en tempo real, abordando as limitacións dos métodos tradicionais e mellorando os procesos de fabricación de adhesivos. Adapta esta diversidade cun amplo rango de medición (de 0,5 cP a 50 000 cP) e formas de sensor personalizables, o que o fai compatible con diversas formulacións de adhesivos, desde cianoacrilatos de baixa viscosidade ata resinas epoxi de alta viscosidade. A súa capacidade para integrarse en tubaxes, tanques ou reactores con opcións de instalación flexibles (por exemplo, brida DN100, profundidades de inserción de 500 mm a 4000 mm) garante versatilidade en diferentes configuracións de produción.
Importancia da monitorización da viscosidade e da densidade
A produción de adhesivos implica a mestura ou dispersión de varios materiais para conseguir propiedades específicas, incluíndo resistencia química, estabilidade térmica, resistencia aos impactos, control da contracción, flexibilidade, capacidade de servizo e resistencia no produto final.
O viscosímetro en liña Lonnmeter está deseñado para diversas aplicacións en varios puntos de medición dos procesos de produción de adhesivos, colas ou amidón. Permite a monitorización en liña da viscosidade, así como de parámetros derivados como a densidade e a temperatura. A instalación pode ser directamente nun tanque de mestura para comprender a evolución da viscosidade e determinar cando se alcanza a mestura requirida; en tanques de almacenamento para verificar que se manteñen as propiedades do fluído; ou en tubaxes, mentres o fluído flúe entre as unidades.
Instalación de medidores de viscosidade e densidade en liña
En tanques
A medición da viscosidade dentro dun tanque de mestura para fluídos adhesivos permite axustes rápidos para garantir propiedades consistentes do fluído, o que leva a unha maior eficiencia da produción e a unha redución do desperdicio de recursos.
Pódese instalar un medidor de viscosidade nun tanque de mestura. Non se recomenda a instalación directa de medidores de densidade e viscosidade en tanques de mestura, xa que a acción de mestura pode introducir ruído que afecta á precisión da medición. Non obstante, se o tanque inclúe unha liña de bomba de recirculación, pódese instalar eficazmente un medidor de densidade e viscosidade na tubaxe, como se detalla na seguinte sección.
Para obter orientación personalizada sobre a instalación, os clientes deben contactar co equipo de soporte e proporcionar debuxos ou imaxes do tanque, especificando os portos dispoñibles e as condicións de funcionamento, como a temperatura, a presión e a viscosidade esperada.
En canles
A localización óptima para instalar medidores de viscosidade e densidade en tubaxes de fluídos adhesivos é nun cóbado, usando unha configuración axial onde o elemento sensor da sonda está orientado cara ao fluxo de fluído. Isto normalmente require unha sonda de inserción longa, que se pode personalizar para a lonxitude de inserción e a conexión ao proceso en función do tamaño e os requisitos da tubaxe.
A lonxitude de inserción debe garantir que o elemento sensor estea totalmente en contacto co fluído que flúe, evitando zonas mortas ou estancadas preto do porto de instalación. Colocar o elemento sensor nunha sección recta de tubo axuda a mantelo limpo, xa que o fluído flúe sobre o deseño aerodinámico da sonda, mellorando a precisión e a fiabilidade da medición.
Data de publicación: 25 de xullo de 2025
