A medición e o control automatizados da viscosidade en liña son cruciais para controlar a formulación do revestimento e a viscosidade da aplicación no proceso de revestimento de arames. Para garantir un revestimento uniforme e de alta calidade, o cambio na viscosidade ao longo do fluxo do proceso monitorízase en tempo real, realizando medicións desde unha liña base en lugar de simplemente medir valores absolutos.
Que é o revestimento de cables?
O revestimento de cables é o proceso de aplicar unha capa protectora ou illante a fíos e cables para mellorar a súa durabilidade, rendemento eléctrico e resistencia aos factores ambientais. Isto implica o revestimento de fíos de esmalte, onde se aplica unha fina capa de material illante, como esmalte a base de polímeros, a fíos condutores como o cobre ou o aluminio para evitar curtocircuítos e protexer contra a humidade, a abrasión e os produtos químicos. A calidade da viscosidade do revestimento é crucial para conseguir un grosor uniforme do revestimento, garantindo un illamento consistente e a fiabilidade xeral do produto en aplicacións que van desde motores eléctricos ata telecomunicacións.
Finalidade do proceso de revestimento
O proceso de revestimento de cables cumpre múltiples funcións esenciais, principalmente proporcionando illamento eléctrico e protección mecánica a fíos e cables. Protexe as propiedades óptimas do fío xerado contra riscos ambientais como humidade, calor, produtos químicos e abrasión, ao tempo que mellora a lonxevidade e garante un funcionamento seguro en diversas industrias.
Isto inclúe a protección dos enrolamentos da absorción de humidade e dos efectos destrutivos como o aceite, os ácidos, os produtos químicos, a calor e o crecemento de mofo, á vez que une os fíos e o illamento nunha masa sólida e cohesiva para resistir os golpes, as vibracións e a tensión mecánica. Ademais, mellora as propiedades eléctricas dos illantes, mantendo o rendemento durante os ciclos de calor e frío. O proceso evita curtocircuítos, danos mecánicos e deterioración ambiental, ao tempo que facilita a identificación mediante cores ou marcas. En xeral, mellora a durabilidade, a flexibilidade e a resistencia á abrasión, ás temperaturas extremas e aos produtos químicos para aplicacións en motores, transformadores e cables de alta tensión.
Como funciona o proceso de revestimento de cables?
O proceso de revestimento de cables implica varias etapas para aplicar unha capa illante uniforme, na que a viscosidade do revestimento xoga un papel fundamental no control do fluxo e a adhesión. Normalmente, o cable espido límprase, revístese con esmalte ou polímero, cúrase e compróbase. O proceso comeza coa preparación e limpeza, onde os cables se limpan para eliminar os contaminantes, garantindo unha adhesión óptima.
A continuación vén a aplicación do material, na que o arame pasa a través dun baño de esmalte ou dunha matriz de extrusión onde se adhire o material fundido, cunha medición da viscosidade en liña que monitoriza o fluxo para un revestimento de espesor uniforme. A isto séguelle o curado, onde o arame revestido se quenta nun forno para evaporar os solventes e solidificar a capa, o que a miúdo se repite en varias pasadas para un illamento máis groso. Despois diso, prodúcese o arrefriamento e o enrolamento, o que permite que o arame se arrefríe para estabilizar o revestimento antes de enrolalo en bobinas. Finalmente, realízase o control de calidade, con viscosímetros en liña que axustan os parámetros en tempo real para manter un revestimento de arame de esmalte consistente.
Que materiais se empregan no revestimento de cables?
Escolléase unha variedade de materiais para o revestimento de cables en función dos requisitos da aplicación, como o illamento eléctrico, a flexibilidade e a resistencia ambiental. Entre os materiais habituais inclúense polímeros e esmaltes, cun contido de sólidos que oscila entre o 8 % e o 60 % e unha viscosidade entre os 30 e os 60 000 mPa.
As opcións principais abarcan o polietileno (PE), que ofrece unha alta resistencia dieléctrica xunto con resistencia á humidade e aos produtos químicos, incluíndo variantes como o LDPE para maior flexibilidade e o HDPE para maior durabilidade.
O cloruro de polivinilo (PVC) é rendible, ignífugo e flexible, o que o fai ideal para cables de uso xeral. O polietileno reticulado (XLPE) é termoendurecible e ten unha resistencia superior á calor, á abrasión e aos produtos químicos para aplicacións de alta tensión.
O poliuretano (PUR) proporciona resistencia á abrasión para ambientes agresivos e boa soldabilidade. A poliesterimida (PEI) e o poliéster modificado con THEIC (TPE) son esmaltes resistentes á calor que se usan a miúdo en capas base para fíos magnéticos.
A poliamida-imida (PAI) ofrece unha alta estabilidade térmica e utilízase como capa superior para melloras mecánicas e químicas. A goma de silicona é tolerante á calor e estable para cables de alta temperatura. Outros esmaltes como o polivinilformal (PVF) e os tipos autoadhesivos, como os baseados en epoxi, satisfacen necesidades específicas de unión.
Puntos de medición no proceso de revestimento de arames
Os puntos de medición son fundamentais para controlar a viscosidade do revestimento e garantir un espesor uniforme. Estes inclúen o tanque ou baño de mestura de esmalte, onde se mesturan as materias primas eviscosímetros en liñadetectar a viscosidade inicial. A continuación, vén a liña de subministración ao aplicador, o que permite axustes para a consistencia da alimentación antes do molde ou do baño. Séguenlle as etapas posteriores á aplicación, que proporcionan verificación da calidade do espesor e da adhesión despois do curado. Ao longo do fluxo do proceso, a medición continua da viscosidade en liña captura os cambios en tempo real debidos á temperatura ou ao cizallamento.
Problemas actuais no control da viscosidade
O control da viscosidade no revestimento de cables enfróntase a varios desafíos, que a miúdo levan a un revestimento de arame de esmalte inconsistente. A dependencia das probas fóra de liña é un problema importante, xa que as mostras de laboratorio provocan atrasos e inexactitudes, xa que a viscosidade varía coa temperatura e o cizallamento fóra de liña.
Os factores ambientais, como a evaporación do solvente, a humidade e as flutuacións de temperatura, alteran a viscosidade do revestimento de forma imprevisible. O comportamento non newtoniano dos esmaltes complica aínda máis as cousas, xa que cambian a viscosidade baixo cizallamento, facendo que as medicións con ferramentas tradicionais como as copas de efluxo sexan desordenadas e non repetibles.
As limitacións dos equipos tamén inflúen, xa que os viscosímetros de paleta sofren erros de evaporación e os métodos manuais non conseguen capturar os cambios dinámicos, o que aumenta o tempo de inactividade e as necesidades de mantemento.
Efectos negativos provocados pola viscosidade inconsistente
Unha viscosidade de revestimento inconsistente provoca defectos que comprometen o rendemento do cable e aumentan os custos. Isto leva a un illamento desigual, causando buratos, ampolas ou un grosor excesivo que provocan curtocircuítos e fallos.
Tamén se produce unha degradación da calidade, con revestimentos pegañentos ou afundidos debido á alta ou baixa viscosidade que reducen a resistencia hermética, a flexibilidade e as propiedades mecánicas.
O aumento dos residuos é outra consecuencia, incluíndo maiores taxas de refugallo, uso de solventes e retraballos que afectan ás marxes de beneficio e ao cumprimento da normativa ambiental.
Os riscos operacionais tamén aumentan, o que pode levar a retiradas de produtos, infraccións regulamentarias e perda de aceptación do mercado debido á escasa resistencia á decoloración e ao secado.
Necesidades da monitorización da viscosidade en tempo real
Monitorización en tempo real a través deviscosímetros en liñaÉ vital abordar estes problemas proporcionando datos continuos, o que permite axustes inmediatos aos solventes e á temperatura para unha viscosidade de revestimento estable. Reduce as variacións ao eliminar erros de mostraxe e garantir un revestimento de espesor uniforme a partir das medicións de referencia. Ademais, mellora a eficiencia mediante controis automatizados que minimizan os rexeitamentos, o tempo de inactividade e os riscos de cumprimento na produción acelerada.
Vantaxes do viscosímetro de revestimento Lonnmeter en liña
O LonnímetroViscosímetro de revestimento en liñaOfrece medición avanzada da viscosidade en liña para un control preciso no revestimento de cables. Garante unha calidade superior do produto mantendo unha viscosidade de revestimento consistente para un revestimento de espesor uniforme e un revestimento de arame de esmalte sen defectos.
A eficiencia operativa mellórase con datos en tempo real que reducen o tempo de inactividade, grazas á facilidade de instalación, funcionamento e mantemento a través dunha interface intuitiva.
O aforro de custos conséguese ao minimizar os residuos, o uso de solventes e os rexeitamentos mediante axustes automatizados e monitorización de fluídos non newtonianos.
A maior fiabilidade provén de sensores avanzados que manexan altas temperaturas e corrosivos, o que proporciona lecturas precisas as 24 horas do día. Finalmente, proporciona vantaxes ambientais e regulamentarias ao apoiar procesos e cumprimento máis ecolóxicos mediante unha variabilidade reducida e unha optimización de recursos.
Data de publicación: 13 de agosto de 2025
