II. Tres Áreas Funcionais do Absorbente de Desulfuración

O absorbente pódese dividir en tres áreas funcionais de arriba abaixo: cristalización por oxidación, zona de absorción e desempañado.

(1) A zona de cristalización de oxidación refírese á piscina de purín do absorbente, e a súa función principal é disolver a pedra caliza e oxidar o sulfito de calcio.

(2) A zona de absorción inclúe a entrada do absorbente, a bandexa e varias capas de spray. Hai moitas boquillas de cono oco en cada capa do dispositivo de pulverización; a función principal do absorbente reside na absorción de contaminantes ácidos e cinzas volantes nos gases de combustión.

(3) A zona de desempañado presenta desempañadores de dúas etapas sobre a capa de pulverización. A súa función principal é separar as gotas dos gases de combustión, reducindo o impacto nos equipos posteriores e a dosificación do absorbente.

A área de absorción do absorbente refírese á área comprendida entre a liña central da entrada do absorbente e a da capa de pulverización máis alta. O purín pulverizado lava os gases de combustión que conteñen xofre nesta zona. Unha altura suficiente da área de absorción garante unha maior taxa de desulfuración. Canto maior sexa a altura, menor será o caudal necesario da bomba de circulación Baixo o mesmo requisito sobre a taxa de desulfuración.

A zona de pulverización do absorbente defínese como:

(1) Torre de pulverización: 1,5 m por debaixo da boquilla máis baixa ata a zona de saída da boquilla máis alta.

(2) Torre da columna de líquido: desde a saída da boquilla máis baixa ata 0,5 m por riba da columna de líquido máis alta cando todas as bombas de circulación de purín están funcionando.

O absorbente é o dispositivo central do sistema de desulfuración de gases de combustión. Require unha gran área de contacto gas-líquido, boa reacción de absorción de gas, pequena perda de presión. É adecuado para o tratamento de gases de combustión de gran capacidade. Neste dispositivo complétanse os seguintes pasos principais do proceso:

① Absorción de gases nocivos nos puríns de lavado;

② Separación de gases de combustión e purín de lavado;

③ Neutralización de purín;

④ Oxidación de produtos de neutralización intermedio en xeso;

⑤ Cristalización de xeso.

III. Composición do absorbente

O absorbedor divídese xeralmente nun cilindro, unha entrada de gases de combustión e unha saída de gases de combustión na estrutura. A entrada e saída dos gases de combustión sitúanse no medio do absorbedor e na parte superior do absorbedor de forma típica. O cilindro absorbente pódese dividir nunha piscina de purín, unha capa de pulverización e unha zona de desempañado en función. A piscina de purín está situada na parte inferior da entrada do absorbente en xeral, e a capa de pulverización e o desempañador sitúanse entre a entrada e a saída dos gases de combustión. A saída de gases de combustión do absorbedor pode ser unha saída directa superior ou unha saída lateral horizontal.

A zona de pulverización convencional presenta capas de pulverización e boquillas e outros dispositivos. Segundo o proceso de desulfuración, a zona de pulverización dalgúns absorbedores tamén estará equipada con bandexas, varillas Venturi e outros dispositivos.

IV. Requisitos de deseño para Absorber

(1) A relación calcio-xofre non debe ser superior a 1,05.

(2) Cando se utiliza un desempañador na torre, a velocidade dos gases de combustión do absorbedor nas condicións de deseño non debe exceder de 3,8 m/s, que podería ser controlada por un Coriolisfbaixocoñeceuer.

(3) Prefírese unha estrutura integrada da piscina de purín e do corpo da torre.

(4) O tempo de residencia da circulación de puríns non debe ser inferior a 4 min e a torre da columna de líquido non debe ser inferior a 2,5 min.

(5) Debe instalarse un anel de retención de auga e unha cuberta de choiva na intersección do conducto de entrada do absorbente e a parede vertical do absorbedor.

(6) O conducto de entrada da torre baleira de pulverización debe estar disposto de forma oblicua cara abaixo. Cando se adopte o arranxo de entrada horizontal, debe asegurarse de que a posición máis baixa do conducto de fume no primeiro cóbado adxacente á entrada do absorbedor sexa de 1,5 a 2 m máis alta que o nivel de líquido operativo normal da piscina de purín do absorbente. O conducto de entrada da torre da columna de líquido pódese dispor de xeito horizontal ou vertical.

(7) A distancia entre as capas de pulverización adxacentes da torre baleira de pulverización non debe ser inferior a 1,8 m.

(8) A capa superior de pulverización da torre de pulverización baleira só debe pulverizar cara abaixo e a distancia neta desde a capa máis baixa do desempañador non debe ser inferior a 2 m.

(9) Para as torres de pulverización equipadas con bandexas porosas e tabuladoras, as bandexas porosas e as láminas tabuladoras deben estar feitas de materiais anticorrosivos de aliaxe.

(10) Cando o dispositivo de calefacción e intercambio de calor de gases de escape non está instalado, a selección de parámetros de deseño, como o caudal da torre baleira, a relación de gas líquido e o contido sólido de purín do absorbedor, debe ter en conta os requisitos de eficiencia de desulfuración e a influencia de factores como a redución da cantidade de gotas netas de gases de combustión transportadas.

(11) O deseño do absorbedor debe adaptarse ao rango de deseño de carga da caldeira e contido de xofre de carbón. Un intelixentenon nuclearesmedición de densidade de purínrdendeLonímetrorecoméndase controlar a densidade de caliza e xeso na saída para garantir unha taxa de desulfuración suficiente.