LonnmeterOs medidores de fluxo foron aplicados na industria alimentaria e de bebidas nunha variedade de escenarios. OMedidores de fluxo másico de Coriolisaplícanse na medición de solucións de amidón e dióxido de carbono licuado. Os medidores de fluxo electromagnéticos tamén se poden atopar en fluídos de cervexería, zumes e auga potable. Ademais, Lonn Meter ofreceu unha variedade de solucións para a aplicación práctica na industria alimentaria e de bebidas. Máis información sobreLonnmeter.

Medición do proceso de fermentación

A calor e o dióxido de carbono xerados deben monitorizarse meticulosamente durante a fermentación. Na captura e licuefacción do dióxido de carbono no procesamento de bebidas prodúcense valiosas posibilidades de reutilización. Os medidores de fluxo másico avanzados contribúen a unha medición e un control precisos durante o procesamento, mellorando a eficiencia e a calidade do produto.

É posible que os operadores poidan obter unha imaxe máis clara da masa real de dióxido de carbono licuado nas operacións de recheo. O control preciso coa axuda de medidores de fluxo másico fai posible o recheo simultáneo desde diferentes vehículos de transporte, o que reduce os erros nos que se incorre nas operacións a grande escala.

Medición de fluxo en cervexeiras

A precisión é a pedra angular da industria cervexeira. Comeza coa mestura de cebada malteada e auga nun cocedor de mosto seguindo unha proporción precisa. O amidón transfórmase en azucres e prodúcese ata obter unha solución maltosa. Esta mestura vital, despois do macerado, mídese con precisión antes de fluír cara a un filtro de prensa que separa os grans. Eses grans filtrados poderían venderse aos agricultores locais como subprodutos de cando en vez.

A solución, que pasa polo filtro prensa, agora chamado mosto, transfírese a unha das dúas caldeiras quentadas a vapor para fervelas. Dúas caldeiras desempeñan funcións diferentes: unha para fervelas e outra para limpalas e preparalas posteriormente. A serpentina de vapor na parte inferior da caldeira funciona para o prequecemento do mosto.

O vapor na serpentina de prequecemento apágase e o sistema automático de quecemento a vapor entra en vigor cando o mosto alcanza o seu punto de ebulición. Entón, o vapor saturado do colector de vapor pasa a través dunha válvula de axuste e o medidor de fluxo másico funciona para medir a cantidade precisa de vapor que entra na caldeira. O volume de vapor flutúa segundo a presión e a temperatura. Un sistema integradomedidor de fluxo másicocon compensación de presión e temperatura, funciona mellor que outros medidores de fluxo de vapor, que ofrecen parámetros de temperatura, presión e fluxo por separado.

Ao saír do medidor de fluxo másico, o vapor saturado ascende á parte superior dunha caldeira interna, que está situada nun intercambiador de calor de carcasa e tubos. O mosto quéntase co vapor que flúe cara abaixo, que comeza a condensarse. Un deflector na parte superior do intercambiador de calor de carcasa e tubos impide a formación de escuma, o que facilita o proceso de ebulición.

Despois de medir e calcular os caudais másicos de vapor, a temperatura de quecemento contrólase en caldeiras de 500 barrís. Unha solución do 5-10 % evapórase nos 90 minutos de ebulición. Despois, eses gases evaporados captúranse e mídense cunmedidor de fluxo de gaspara unha maior optimización do proceso. O lúpulo engadido esteriliza o mosto e afecta o sabor, a estabilidade e a consistencia da solución. Despois, a solución envasarase en botellas e barrís despois dun período de fermentación.

O noso medidor de caudal másico é versátil para vapor e solucións de mosto; medidores de caudal de gas para dióxido de carbono e outros vapores. Dispoñemos de solucións integrais que abarcan todos os requisitos do medidor de caudal, optimizando o balance de masa e o control.Contacta connoscopara máismedición do fluxo de vapor.

Medición da concentración de amidón

É fundamental determinar o contido exacto de amidón e axustalo á porcentaxe desexada para eliminar a auga da suspensión de amidón de trigo. En xeral, o contido de amidón oscila entre o 0 e o 45 %, con densidades de 1030 a 1180 kg/m³. Medir oconcentración de amidónSería complicado se se mide cun medidor de fluxo electromagnético. O contido de amidón podería controlarse axustando a velocidade das centrífugas.

Un medidor de fluxo másico de Coriolis é un instrumento ideal para medir o contido de amidón en modo en liña e o caudal correspondente da solución de amidón. O contido de amidón tómase como variable de control para as centrífugas. Os requisitos específicos sobre a medición da densidade poderían cumprirse en función do obxectivo das industrias de procesamento. O sinal de saída da medición da concentración e do fluxo másico tómanse como referencias para o punto de axuste para o control da velocidade da centrífuga.

A versatilidade dos medidores de fluxo modernos non só proporciona información sobre os caudais másicos, senón que tamén garante que as medicións de densidade sexan precisas, o que permite axustes sen fisuras e unha maior produtividade no procesamento do amidón.

Medición de fluxo en procesos de bebidas

Os refrescos enfróntanse a desafíos únicos no proceso de carbonización, especialmente na medición do CO2. Os medidores de fluxo de gas tradicionais son inferiores aos medidores de fluxo másico térmicos avanzados pola súa sensibilidade ás flutuacións de presión e temperatura. Os fabricantes de refrescos poden obter o fluxo másico directamente cando o sistema de procesamento está equipado cun medidor de fluxo másico térmico, evitando as complexidades das correccións de temperatura e presión. O innovador medidor de fluxo simplifica o funcionamento do sistema e mellora a precisión a un nivel superior, o que garante a cantidade correcta de CO2 en cada ocasión.

En conclusión, a integración de tecnoloxías avanzadas de medición de fluxo en diversas industrias non só mellora a eficiencia operativa, senón que tamén reforza a calidade e a consistencia dos produtos finais. Xa sexa na elaboración de cervexa, no procesamento de amidón, na produción de refrescos ou no procesamento de zumes, a adopción destas solucións innovadoras posiciona as empresas para o éxito sostible nun mercado en constante evolución.