LonímetroOs caudalímetros aplicáronse na industria de alimentos e bebidas nunha variedade de escenarios. OMedidores de caudal másico Coriolisaplícanse na medición de solucións de amidón e dióxido de carbono licuado. Os caudalímetros electromagnéticos tamén se poden atopar en fluídos de cervexa, zumes e auga potable. Ademais, Lonn Meter ofreceu unha variedade de solucións para aplicacións prácticas na industria de alimentos e bebidas. Máis información sobreLonímetro.

Medición do proceso de fermentación

A calor xerada e o dióxido de carbono deben controlarse meticulosamente na fermentación. Prodúcense valiosas posibilidades de reutilización na captura e licuefacción de dióxido de carbono no procesado de bebidas. Os medidores de fluxo másico avanzados contribúen á medición e control precisos a través do procesamento, mellorando a eficiencia e a calidade do produto.

É posible que os operadores poidan ter unha imaxe máis clara da masa real de dióxido de carbono licuado nas operacións de recheo. O control preciso coa axuda de medidores de caudal máisico fai posible o recheo simultáneo desde diferentes vehículos de transporte, reducindo os erros ocasionados pola operación a gran escala.

Medición de caudal en cervecerías

A precisión é a pedra angular da industria cervexeira. Comeza a partir da mestura de cebada malteada e auga nunha cociña de puré seguindo unha proporción precisa. O amidón transfórmase en azucres e prepárase para dar solución de malta. Esta mestura vital, despois do macerado, mídese con precisión antes de fluír a un filtro prensa que separa os grans. Eses grans filtrados poderían venderse aos agricultores locais como por produtos de cando en vez.

A solución, que pasa polo filtro prensa, agora chamado mosto, transfírese a unha das dúas caldeiras quentadas ao vapor para ferver. Dous caldeiros teñen un papel diferente: un para ferver e outro para a limpeza e preparación. O serpentín de vapor na parte inferior da chaleira funciona para o prequecemento do mosto.

O vapor do serpentín de precalentamento apágase e o sistema automático de quecemento de vapor actúa cando o mosto alcanza o seu punto de ebulición. A continuación, o vapor saturado do cabezal de vapor pasa por unha válvula de axuste e o medidor de fluxo másico traballa para medir a cantidade precisa de vapor que entra na chaleira. O volume de vapor varía segundo a presión e a temperatura. Un integradocaudalímetro másicocon compensación de presión e temperatura funciona mellor que outros medidores de caudal de vapor, que ofrecen parámetros de temperatura, presión e caudal por separado.

Ao saír do medidor de caudal másico, o vapor saturado sobe á parte superior dunha caldeira interna, que está situada nun intercambiador de calor de carcasa e tubo. O mosto quéntase polo vapor que baixa, que comeza a condensarse. Un deflector na parte superior do intercambiador de calor de carcasa e tubo evita a formación de escuma, suavizando o proceso de ebulición.

Despois de medir e calcular o caudal de masa de vapor, a temperatura de quecemento é controlada en caldeiras de 500 bbl. A solución ao 5-10% evapora nos 90 minutos de ebulición. Despois eses gases evaporados captanse e mídense por amedidor de caudal de gaspara unha maior optimización do proceso. O lúpulo engadido esteriliza o mosto e afecta o sabor, a estabilidade e a consistencia da solución. A continuación, a solución envasarase en botellas e barriles despois dun período de fermentación.

O noso caudalímetro de masa é versátil para solución de vapor, puré; medidores de caudal de gas para dióxido de carbono e outros vapores. Están dispoñibles solucións completas que abarcan todos os requisitos dos medidores de fluxo, optimizando o balance e o control de masa.Contacta connoscopara máismedición de caudal de vapor.

Medición de concentración de amidón

É fundamental descubrir o contido exacto de amidón e axustalo á porcentaxe específica para eliminar a auga da suspensión de amidón de trigo. En xeral, o contido de amidón varía de 0-45% con densidades de 1030-1180 kg/m³. Medindo oconcentración de amidónsería complicado se se mide cun caudalímetro electromagnético. O contido de amidón podería controlarse axustando a velocidade das centrífugas.

Un caudalímetro de Coriolis é un instrumento ideal para medir o contido de amidón en modo en liña e o caudal correspondente da solución de amidón. O contido de amidón tómase como variable de control para as centrífugas. Os requisitos específicos sobre a medición da densidade poderían cumprirse en función do obxectivo das industrias de transformación. O sinal de saída da concentración e a medición do fluxo másico tómanse como referencias para o punto de referencia para o control da velocidade da centrífuga.

A versatilidade dos medidores de fluxo modernos non só proporciona información sobre os caudais de masa, senón que tamén garante que as medicións de densidade sigan sendo precisas, o que permite axustes continuos e unha maior produtividade no procesamento de amidón.

Medición de caudal en procesos de bebidas

Os refrescos enfróntanse a desafíos únicos no proceso de carbonización, especialmente na medición do co2. Os medidores de caudal de gas tradicionais son medidores de caudal másico térmicos de categoría junior ou avanzado pola súa sensibilidade ás flutuacións de presión e temperatura. Os fabricantes de refrescos poden obter fluxo de masa directamente cando o sistema de procesamento está equipado cun medidor de fluxo de masa térmica, evitando as complexidades das correccións de temperatura e presión. O medidor de fluxo innovador simplifica o funcionamento do sistema e mellora a precisión a un nivel superior, o que garante a cantidade correcta de CO2 cada vez.

En conclusión, a integración de tecnoloxías avanzadas de medición de fluxo en varias industrias non só mellora a eficiencia operativa senón que tamén reforza a calidade e consistencia dos produtos finais. Xa sexa na elaboración de cervexa, o procesamento de amidón, a produción de refrescos, o procesamento de zumes, a adopción destas solucións innovadoras posiciona ás empresas para un éxito sostible nun mercado en constante evolución.