Defectos como as diferenzas de cor, a variación do grosor do revestimento e mesmo as gretas están provocados pola variación na viscosidade do esmalte. O medidor ou monitor de viscosidade en liña permite unha xestión intelixente da densidade ou viscosidade do esmalte, á vez que reduce a mostraxe manual repetitiva.
A industria das tellas cerámicas foi testemuña de cambios drásticos nas últimas décadas. Cada vez hai máis fabricantes deartigos sanitarios,baldosas cerámicas, evaixela/cerámica diabliñoort fcompletoeautomaTed manufacTuringprocesoesencia akdurmirconsistentcualificacióncidadeerelacións públicasoductivcidade.O/Anthosemanufacturarsareacapaza figurenciafóra commondefectino/a/os/ashomeufacturinagprocess.
Vantaxes do control da suspensión de esmalte
O control preciso da viscosidade da pasta de esmalte é revolucionario para o sectorindustria das tellas cerámicasManter unha viscosidade óptima garante unha uniformidadeespesor do revestimento de esmalte, o que inflúe directamente na calidade do produto final. Automatizadomonitorización da viscosidadeelimina as inconsistencias manuais, reduce o desperdicio e mellora a eficiencia naplantas sanitariasefábricas de baldosas cerámicasEntre os principais beneficios inclúense:
- Mellora da calidade do produtoUnha viscosidade consistente minimiza defectos comodefectos de poros no revestimentoedefectos de burbullas no revestimento, garantindo un acabado suave e duradeiro.
- Maior produtividadeA automatización reduce o tempo de inactividade causado polos axustes manuais, o que permitefábricas de vaixela/cerámicapara escalar a produción.
- Aforro de custosAo minimizar o desperdicio e os retraballos do esmalte, os fabricantes poden reducir os custos de materiais e man de obra.
- Cumprimento das normasUn control preciso garante que as tellas cumpran os requisitos estéticos e funcionais, fundamentais para aplicacións de alta gama.
Conmonitores de viscosidade en liña, os fabricantes obteñen información en tempo real, o que permite axustes proactivos para manterconsistencia do revestimentoao longo da produción.
Defectos comúns causados por viscosidade inconsistente
A viscosidade inconsistente na pasta de esmalte é unha das principais causas dos defectos na produción de tellas cerámicas. Estes defectos non só afectan o atractivo visual, senón que tamén reducen a vida útil das tellas. A continuación, móstranse os problemas máis comúns:
- Defectos de buratos estenopeicos no revestimentoCausados polos gases do corpo da tella que escapan a través dun esmalte insuficientemente líquido, os buratos de estenso crean pequenos buratos visibles na superficie, o que compromete a impermeabilidade.
- Defectos de burbullas no revestimentoAs burbullas grandes que non curan durante a cocción provocan imperfeccións na superficie. Axustar a viscosidade (xa sexa maior para atrapar as burbullas debaixo da superficie ou menor para permitir unha saída rápida) pode mitigar este problema.
- Defecto de revestimento de pel de laranxaA alta viscosidade e tensión superficial impiden que as burbullas escapen, deixando depresións na superficie do esmalte durante o arrefriamento.
- Variacións de corAs flutuacións de viscosidade provocan unha aplicación desigual do esmalte, o que provoca unha cor inconsistente entre as tellas, un problema frecuente enfábricas de baldosas cerámicas.
Estes defectos salientan a necesidade dunha robustezmonitorización da viscosidadepara garantirconsistencia do revestimentoe reducir as taxas de rexeitamento.
Aplicación en sistemas de alimentación de esmalte
Os sistemas modernos de alimentación de esmalte, como os sistemas de alimentación de esmalte en campá, dependen dun control preciso para ofrecer unha aplicación de esmalte consistente. Estes sistemas usan un tubo metálico cun mecanismo de bombeo para manter unha altura de esmalte constante, controlado por unha válvula e unha boquilla. Non obstante, os axustes manuais a miúdo non teñen en conta as variacións de viscosidade causadas por cambios de temperatura ou inconsistencias do material. A integración dunmonitor de viscosidade en liñanestes sistemas permite a medición e o axuste en tempo real da viscosidade do esmalte. Isto garante un caudal constante, o que reduce defectos comodefectos de poros no revestimentoedefectos de burbullas no revestimentoParaplantas sanitariasefábricas de vaixela/cerámica, o control automatizado da viscosidade simplifica a aplicación do esmalte, mellorando o rendemento e a calidade.
Resultados da viscosidade variable nas operacións de acristalamento
As variacións na viscosidade do esmalte afectan directamente á calidade e á eficiencia das operacións de esmalte. Unha viscosidade elevada pode levar adefectos de revestimento de pel de laranxae unha distribución desigual do esmalte, mentres que a baixa viscosidade pode causar un fluxo excesivo, o que resulta en revestimentos finos edefectos de poros no revestimentoEstas inconsistencias aumentan as taxas de rexeitamento, elevan os custos de produción e atrasan os prazos de entrega. Ao implementarmonitorización da viscosidade, os fabricantes poden estabilizar o fluxo do esmalte, garantindo unha uniformidadeespesor do revestimento de esmaltee minimizando os defectos. Datos en tempo real demonitores de viscosidade en liñapermite aos operadores axustar os parámetros ao instante, mantendoconsistencia do revestimentomesmo en condicións fluctuantes como cambios de temperatura ou humidade. Isto resulta en tellas de maior calidade e unha mellor eficiencia operativa en todofábricas de baldosas cerámicaseplantas sanitarias.
Parámetros
- Rango de viscosidade:1 - 1.000.000 cP
- Precisión:±3,0%
- Repetibilidade:±1%
- Precisión da temperatura:1,0%
- Rango de presión do sensor:< 6,4 MPa (personalizado para presións superiores a 10 MPa)
- Grao ambiental:IP68
- Fonte de alimentación:24 V CC
- Saída: Viscosidade4 - 20 mA/DC
- Temperatura:4 - 20 mA/DC Modbus
- Nivel de protección:IP67
- Estándar a proba de explosións:ExdIIBT4
- Rango de resistencia á temperatura:< 450 ℃
- Tempo de resposta do sinal:5s
- Material:Aceiro inoxidable 316 (configuración estándar)
- Calibración:Líquido de mostra estándar
- Conexión:Brida DN4.0, PN4.0
- Conexión roscada:M50*2
- Estándar de brida:HG20592
Solución de produto para a monitorización da viscosidade
Lonnmeter ofrece tecnoloxía de vangardamonitores de viscosidade en liñadeseñado para abordar os desafíos da xestión de lamas de esmalte noindustria das tellas cerámicasAs nosas solucións proporcionan medicións de viscosidade e temperatura en tempo real, o que permite un control preciso das propiedades do esmalte. Entre as características principais inclúense:
- Alta precisiónOs sensores Lonnmeter ofrecen medicións repetibles tanto para fluídos newtonianos como non newtonianos, o que garante datos fiables para suspensións de esmalte complexas.
- Integración sinxelaA instalación plug-and-play en tanques de mestura ou tubaxes leva menos de 30 minutos, o que minimiza o tempo de inactividadefábricas de baldosas cerámicas.
- Deseño robustoOs sensores de aceiro inoxidable 316L selados hermeticamente son resistentes ás partículas e non requiren mantemento, o que é ideal para ambientes industriais agresivos.
- Compensación de temperaturaOs sensores de temperatura integrados garanten lecturas de viscosidade precisas, fundamentais para manterconsistencia do revestimentoen condicións variables.
O/Aviscosímetro de proceso en liña, un viscosímetro en liña deseñado para medicións en tempo real, oscila a unha determinada frecuencia ao longo da súa dirección axial. O sensor cónico corta os fluídos cando estes flúen sobre o sensor e, a continuación, a enerxía perdida calcúlase segundo o cambio de viscosidade. A enerxía é detectada polo circuíto electrónico e convertida en lecturas visualizables poloviscosímetro de proceso en liña.Dado que o cizallamento de fluídos se realiza por vibración, pode soportar a presión debido á súa estrutura mecánica simple: sen pezas móbiles, selos nin rolamentos.
Ao automatizar o control da viscosidade, as solucións de Lonnmeter reducen defectos comodefectos de burbullas no revestimentoedefectos de revestimento de pel de laranxa, mellorando a calidade do produto e a eficiencia operativa enplantas sanitariasefábricas de vaixela/cerámica.
Preguntas frecuentes sobre a monitorización da viscosidade do esmalte
Por que é fundamental a monitorización da viscosidade na industria das tellas cerámicas?
Monitorización da viscosidadegarante a coherenciaespesor do revestimento de esmalte, reducindo defectos comodefectos de poros no revestimentoedefectos de burbullas no revestimentoMellora a calidade do produto e minimiza os residuos enfábricas de baldosas cerámicas.
Como mellora un monitor de viscosidade en liña a consistencia do revestimento?
Unmonitor de viscosidade en liñaproporciona datos en tempo real, o que permite axustes automatizados ao fluxo do esmalte. Isto manténconsistencia do revestimento, evitando problemas comodefectos de revestimento de pel de laranxae garantindo un aspecto uniforme das baldosas.
Pode a monitorización da viscosidade reducir os custos de produción?
Si, minimizando o desperdicio de esmalte e reducindo as taxas de rexeitamento causadas por defectos,monitorización da viscosidadereduce os custos de materiais e man de obra, o que aumenta a eficiencia naplantas sanitariasefábricas de vaixela/cerámica.
Conclusión
Noindustria das tellas cerámicas, logrando un resultado impecableespesor do revestimento de esmalteeconsistencia do revestimentoé esencial para producir baldosas de alta calidade libres dedefectos de poros no revestimento,defectos de burbullas no revestimento, edefectos de revestimento de pel de laranxaAo adoptar tecnoloxías avanzadasmonitorización da viscosidadeconmonitores de viscosidade en liña, fabricantes enplantas sanitarias,fábricas de baldosas cerámicas, efábricas de vaixela/cerámicapode mellorar a calidade do produto, reducir os residuos e mellorar a eficiencia operativa. As solucións innovadoras de Lonnmeter ofrecen control en tempo real, garantindo unha aplicación consistente do esmalte e minimizando os defectos custosos. Listo para optimizar a súa produción cerámica?Solicitar un orzamentohoxe para descubrir como Lonnmeter pode transformar o teu proceso de acristalamento!
Data de publicación: 25 de xullo de 2025
