O hidróxido de sodio (NaOH), tamén coñecido como sosa cáustica ou lixivia, é un compoñente crucial na maioría dos procesos industriais, especialmente inevitable na produción de diluíntes, plásticos, pan, téxtiles, tintas, produtos farmacéuticos e pigmentos. Precisoconcentración de NaOHson factores esenciais que inflúen na calidade do produto.
concentración de NaOHpondera o pretratamento de fibras naturais (como algodón e la) e fibras sintéticas noindustria téxtil e de tinguiduraAs impurezas como a graxa, a cera e o amidón preténdense eliminar no pretratamento. Unha concentración máis alta de NaOH pode causar danos irreversibles ás fibras, mentres que unha concentración máis baixa de NaOH non consegue os efectos esperados en canto á eliminación de impurezas. Polo tanto, a monitorización da concentración de NaOH en tempo real é un requisito previo para procesos de tinguidura e acabado suaves para mellorar a uniformidade da tinguidura dos tecidos e a vibración da cor.
Inconvenientes da titulación convencional
A titulación é o método máis empregado para medir a concentración dunha solución de NaOH, e tamén é un método que require moito tempo e traballo en comparación cos métodos intelixentes en liña.densímetro para líquidosAdemais, a titulación non pode detectar cambios en tempo real na concentración e introduce erros manuais no caso de que os factores de operación cambien.
Ademais, a titulación é aplicable á análise por lotes en lugar de ser compatible co sistema de dosificación automatizado en tempo real. Ao mesmo tempo, non é axeitada para medicións de concentración de alta frecuencia. Os operadores están expostos a ambientes con substancias volátiles ou perigosas no caso de que haxa adicións corrosivas ou volátiles en toda a liña de produción.
Melloras na elaboración por lotes precisa nos procesos de automatización
En liñamedidor de densidade de líquidos, tamén coñecido como undensímetro non nuclear,integrado nos procesos automatizados das instalacións téxtiles e de tinguidura ten efectos nos seguintes procesos técnicos como o desencolado, o abastecemento, a mercerización, o tinguidura, a impresión, etc.
Desdimensionamentoos axentes disólvense en auga para eliminar os materiais de encolado dos tecidos, como as solucións de NaOH a unha determinada concentración deseñada para tecidos específicos. Odensímetro automáticogarante que a solución de desencolado se manteña dentro do rango óptimo para a súa eliminación completa. Evita que se produzan problemas técnicos como a tinguidura desigual e o desencolado insuficiente, o que reduce os custos de retraballo e mellora a eficiencia da tinguidura e a impresión.
A sosa cáustica e outros produtos químicos úsanse para eliminar as impurezas dos tecidos.abastecementoA dosificación precisa dos produtos químicos podería axustarse automaticamente segundo os datos de densidade ou concentración en tempo real. Deste xeito, a brancura do tecido, a permeabilidade e outros indicadores melloran moito. Mentres tanto, é similar ao proceso de mercerización.
A densidade da solución de colorante podería ser monitorizada polo densímetro dixital para líquidos durantepreparación de tinturasPermite un control preciso da concentración do colorante, garantindo unha tinguidura uniforme e precisa e evitando as variacións de cor causadas polas flutuacións na concentración do colorante. Omedidor de concentración de líquidosmellora o rendemento da tinguidura na primeira pasada, reduce os defectos e minimiza os residuos. É aplicable á monitorización da densidade das pastas de cor na preparación de pastas de cor para a impresión.
Póñase en contacto cofabricante líder Lonnmeterao instante para descubrir se o densímetro en liña é aplicable á súa liña de produción ou non. Solicite un orzamento gratuíto agora!
Data de publicación: 10 de xaneiro de 2025
