Medidor de densidade en liña
Os densímetros tradicionais inclúen os seguintes cinco tipos:densímetros de diapasón, densímetros de Coriolis, densímetros de presión diferencial, densímetros de radioisótopos, edensímetros ultrasónicosAfondaremos nos pros e os contras deses densímetros en liña.
1. Densímetro de diapasón
O/Adensímetro de diapasónfunciona seguindo o principio da vibración. Este elemento vibratorio é similar a un diapasón de dous dentes. O corpo do diapasón vibra debido a un cristal piezoeléctrico situado na raíz do dente. A frecuencia da vibración é detectada por outro cristal piezoeléctrico.
Mediante o circuíto de cambio de fase e amplificación, o corpo da forquilla vibra á frecuencia de resonancia natural. Cando o líquido flúe a través do corpo da forquilla, a frecuencia de resonancia cambia coa vibración correspondente, de xeito que a unidade de procesamento electrónico calcula a densidade precisa.
| Vantaxes | Desvantaxes |
| O densímetro plug-and-play é doado de instalar sen necesidade de mantemento. Pode medir a densidade dunha mestura que contén sólidos ou burbullas. | O densímetro falla para funcionar perfectamente cando se usa para medir medios que son propensos a cristalizar e incrustar. |
Aplicacións típicas
En xeral, o densímetro de diapasón úsase a miúdo na industria petroquímica, alimentaria e cervexeira, farmacéutica, química orgánica e inorgánica, así como no procesamento de minerais (como arxila, carbonato, silicato, etc.). Úsase principalmente para a detección de interfaces en tubaxes multiproduto nas industrias mencionadas, como a concentración de mosto (cervexería), o control da concentración ácido-base, a concentración de refinado de azucre e a detección de densidade de mesturas axitadas. Tamén se podería usar para detectar o punto final do reactor e a interface do separador.
2. Densímetro en liña Coriolis
O/Adensímetro de CoriolisFunciona medindo a frecuencia de resonancia para obter unha densidade precisa que pasa polas tubaxes. O tubo de medición vibra a unha determinada frecuencia de resonancia de forma consistente. A frecuencia de vibración cambia coa densidade do fluído. Polo tanto, a frecuencia de resonancia é función da densidade do fluído. Ademais, o fluxo másico dentro dunha tubaxe confinada pódese medir directamente segundo o principio de Coriolis.
| Vantaxes | Desvantaxes |
| O densímetro en liña Coriolis é capaz de obter tres lecturas de caudal másico, densidade e temperatura ao mesmo tempo. Tamén destaca entre outros densímetros pola súa precisión e fiabilidade. | O prezo é relativamente alto en comparación con outros densímetros. É propenso a desgastarse e a obstruírse cando se usa para medir medios granulares. |
Aplicacións típicas
Na industria petroquímica, úsase amplamente no petróleo, na refinación de petróleo, na mestura de petróleo e na detección da interface petróleo-auga; é inevitable monitorizar e controlar a densidade de refrescos como uvas, zumes de tomate, xarope de frutosa, así como aceite comestible no procesamento automático de bebidas. Agás a aplicación mencionada anteriormente na industria alimentaria e de bebidas, é útil no procesamento de produtos lácteos, controlando o contido de alcol na elaboración do viño.
No procesamento industrial, é útil nas probas de densidade de polpa negra, polpa verde, polpa branca e solución alcalina, urea química, deterxentes, etilenglicol, ácido-base e polímeros. Tamén se pode usar en salmoira mineira, potasa, gas natural, aceite lubricante, biofarmacéuticos e outras industrias.
Medidor de densidade de diapasón
Medidor de densidade de Coriolis
3. Densímetro de presión diferencial
Un densímetro de presión diferencial (densímetro DP) utiliza a diferenza de presión a través dun sensor para medir a densidade dun fluído. Baséase no principio de que a densidade dun fluído pódese obter medindo a diferenza de presión entre dous puntos.
| Vantaxes | Desvantaxes |
| O densímetro de presión diferencial é un produto sinxelo, práctico e rendible. | É inferior a outros densímetros para erros grandes e lecturas inestables. Necesita ser instalado cumprindo rigorosos requisitos de verticalidade. |
Aplicacións típicas
Industria azucreira e vinícola:extracción de zume, xarope, zume de uva, etc., grao de alcohol GL, interface etano-etanol, etc.;
Industria láctea:leite condensado, lactosa, queixo, queixo seco, ácido láctico, etc.;
Minería:carbón, potasa, salmoira, fosfato, este composto, calcaria, cobre, etc.;
Refinación de petróleo:aceite lubricante, aromáticos, fuelóleo, aceite vexetal, etc.;
Procesamento de alimentos:zume de tomate, zume de froitas, aceite vexetal, leite con amidón, marmelada, etc.;
Industria da pasta e o papel:polpa negra, polpa verde, lavado de polpa, evaporador, polpa branca, sosa cáustica, etc.;
Industria química:ácido, sosa cáustica, urea, deterxente, densidade de polímeros, etilenglicol, cloruro de sodio, hidróxido de sodio, etc.;
Industria petroquímica:gas natural, petróleo e lavado con auga de gas, queroseno, aceite lubricante, interface aceite/auga.
Medidor de densidade ultrasónico
IV. Densímetro de radioisótopos
O densímetro de radioisótopos está equipado cunha fonte de radiación radioisotópica. A súa radiación radioactiva (como os raios gamma) é recibida polo detector de radiación despois de atravesar un certo grosor do medio medido. A atenuación da radiación é función da densidade do medio, xa que o grosor do medio é constante. A densidade pódese obter mediante o cálculo interno do instrumento.
| Vantaxes | Desvantaxes |
| O densímetro radioactivo pode medir parámetros como a densidade do material no recipiente sen contacto directo co obxecto que se está a medir, especialmente a altas temperaturas, presións, corrosividade e toxicidade. | A incrustación e o desgaste na parede interior da tubaxe provocarán erros de medición, os procedementos de aprobación son engorrosos mentres que a xestión e a inspección son estritas. |
É amplamente utilizado en petroquímica e química, aceiro, materiais de construción, metais non ferrosos e outras empresas industriais e mineiras para detectar a densidade de líquidos, sólidos (como o po de carbón transportado por gas), lamas de mineral, lamas de cemento e outros materiais.
Aplicable aos requisitos en liña das empresas industriais e mineiras, especialmente para a medición da densidade en condicións de traballo complexas e duras, como condicións ásperas e duras, altamente corrosivas, altas temperaturas e altas presións.
V. Medidor de densidade/concentración ultrasónico
O medidor de densidade/concentración ultrasónico mide a densidade do líquido en función da velocidade de transmisión das ondas ultrasónicas no líquido. Demostrouse que a velocidade de transmisión é constante cunha densidade ou concentración específica a unha determinada temperatura. Os cambios na densidade e concentración dos líquidos teñen efectos na velocidade de transmisión correspondente da onda ultrasónica.
A velocidade de transmisión dos ultrasóns no líquido é función do módulo elástico e da densidade do líquido. Polo tanto, a diferenza na velocidade de transmisión dos ultrasóns no líquido a unha determinada temperatura significa o cambio correspondente na concentración ou densidade. Cos parámetros anteriores e a temperatura actual, poderíanse calcular a densidade e a concentración.
| Vantaxes | Desvantaxes |
| A detección ultrasónica é independente da turbidez, da cor e da condutividade do medio, nin do estado do fluxo nin das impurezas. | O prezo deste produto é relativamente alto e a saída desvíase facilmente debido ás burbullas na medición. As restricións do circuíto e os ambientes hostiles no lugar tamén inflúen na precisión das lecturas. A precisión deste produto tamén precisa mellorar. |
Aplicacións típicas
É aplicable ás industrias química, petroquímica, téxtil, de semicondutores, siderúrxica, alimentaria, de bebidas, farmacéutica, adega, fabricación de papel, protección ambiental e outras. Úsase principalmente para medir a concentración ou densidade dos seguintes medios e realizar a monitorización e o control relacionados: ácidos, álcalis, sales; materias primas químicas e diversos produtos petrolíferos; zumes de froitas, xaropes, bebidas, mosto; diversas bebidas alcohólicas e materias primas para a fabricación de bebidas alcohólicas; varios aditivos; conmutación de transporte de aceite e materiais; separación e medición de aceite-auga; e monitorización de varios compoñentes principais e auxiliares.
Data de publicación: 20 de decembro de 2024
