En 1938, Nestlé adoptou o secado por pulverización avanzado para a fabricación de café instantáneo, o que permitía que o po de café instantáneo se disolvese rapidamente en auga quente. Ademais, o seu pequeno volume e tamaño facilitan o almacenamento. Polo tanto, desenvolveuse rapidamente no mercado de masas. Na actualidade, entre as marcas de café instantáneo máis coñecidas inclúense Nestlé, Maxwell, UCC, etc.
Proceso de produción de café instantáneo
O café instantáneo é unha bebida sólida de café procesada mediante torrado e esmagado dos grans de café, extracción de materia soluble con auga e posterior secado con aire quente ou liofilización. Disolvese facilmente en auga e convértese en café líquido co seu sabor e aroma orixinais. O proceso de produción é o seguinte: cribado dos grans de café, eliminación de impurezas, torrado, moenda, extracción, concentración, secado e envasado.
II. Puntos clave do proceso de produción de café instantáneo
(I) Pretratamento de grans de café crus
En primeiro lugar, as materias primas deben seleccionarse coidadosamente. Os grans de café frescos son brillantes, redondos e de tamaño uniforme, excluíndo os grans mofados, fermentados, negros, carcomidos, extremadamente rotos e outros grans de calidade inferior, así como diversas impurezas como cascas de sementes, bloques de terra, bloques de madeira, pedras e metais. Para garantir a calidade, a separación pode levarse a cabo mediante peneiras vibratorias, presión do vento ou transporte por baleiro.
(II) Torrefacción
A torrada é o proceso decisivo para a formación do sabor e a calidade do café instantáneo. Os procesos comerciais de grans de café adoptan, en xeral, torradores de lume directo de medio aire quente ou torradores de aire quente con cámaras de torrada en forma de tambor rotatorio. A temperatura e o tempo de torrada son factores decisivos clave.
O tempo de torrado varía non só debido á variedade e ao tipo de café, senón que tamén depende do grao de torrado necesario para o produto final. Un tempo de torrado curto indica que os grans de café son brandos, con forte acidez, amargor débil e extracción fácil despois da moenda. Pola contra, un tempo de torrado longo indica que os grans de café son crocantes, con acidez débil, amargor forte e baixa eficiencia na extracción para un po moi fino.
Un torrado insuficiente resultará nun aroma deficiente, unha cor deficiente do produto acabado e unha baixa taxa de extracción; un torrado excesivo resultará nunha maior precipitación de aceite, o que dificultará a extracción e afectará a operación de secado por pulverización. Polo tanto, as boas condicións de torrado deben determinarse pola cor, o aroma, o rendemento, a eficiencia económica e as condicións de deseño do equipo de produción do produto.
Cando os grans de café alcancen o grao de torrado requirido, apague o lume, deixe de quentar e arrefríe os grans de café inmediatamente. Porque mesmo se se detén o quecemento, a calor dentro dos grans de café seguirá torrándose durante un período de tempo, polo que despois de que os grans de café se saquen da cámara de torrado do tambor, o extractor debe activarse para arrefrialos e evitar que a temperatura suba. Na industria, pulverízase unha certa cantidade de auga fría na cámara de torrado para arrefriala e, a continuación, os grans de café torrados saen da cámara de torrado para arrefrialos.
(III) Almacenamento estático
É mellor almacenar os grans de café torrados durante un día para permitir que o dióxido de carbono e outros gases se evaporen e liberen aínda máis, ao mesmo tempo que absorben completamente a humidade do aire para abrandar os grans, o que favorece a extracción. O tamaño das partículas de moenda está relacionado co equipo de extracción utilizado. As partículas finas favorecen unha extracción de alta eficiencia, pero dificultan a filtración posterior, mentres que as partículas grosas son difíciles de extraer, pero máis fáciles de filtrar. En xeral, o diámetro medio das partículas de café moído é duns 1,5 mm.
(IV) Extracción
A extracción é a parte central máis complexa do proceso de produción do café instantáneo. O equipo que se emprega xeralmente para a extracción chámase extractor, que consta de 6 a 8 tanques de extracción conectados entre si por tubos e que poden formar alternativamente unha unidade operativa.
(V) Separación líquido-sólido
O líquido do café extraído terá moitos sólidos restantes. Isto require a separación líquido-sólido do líquido do café antes de que sexa transportado ao seguinte proceso. Un separador de bolboreta pode conseguir o efecto de separación requirido en xeral.
(VI) Concentración
A concentración clasifícase en concentración ao baleiro, concentración centrífuga e concentración conxelada en xeral. Para mellorar a eficiencia do secado, reducir o investimento en equipos e o consumo de enerxía, a concentración de sólidos condénsase para alcanzar máis do 35 %. A concentración ao baleiro reduce o punto de ebulición da auga a uns 60 graos a unha presión de baleiro superior a 0,08 MPa. De xeito que o líquido se concentra máis rápido. Un sistema en liña coffee slapresurarse concentraciónnmetroaxuda aos usuarios finais a evitar a determinación repetida e molesta da concentración mediante a súa monitorización de alta precisión en tempo real. A concentración do concentrado xeralmente non supera o 60 % (refractómetro). Dado que a temperatura do líquido concentrado que sae da torre de evaporación é superior á temperatura ambiente, debe arrefriarse antes de enviarse ao tanque de almacenamento para reducir as perdas.
(VII) Secado por pulverización
O líquido concentrado transpórtase directamente á parte superior da torre de secado por pulverización a través dunha bomba de presión, pulverízase en forma de néboa cunha pistola pulverizadora a presión e sécase ata converterse en po baixo fluxo de aire de calor e vento a uns 250 °C. A tecnoloxía de secado ao baleiro ou liofilización tamén se pode usar para o secado. A tecnoloxía de liofilización consiste en conxelar o concentrado de café a baixa temperatura, e a auga que contén conxélase en partículas finas de cristais de xeo, e logo quéntase e sublímase en condicións de alto baleiro para lograr o propósito do secado a baixa temperatura. Despois de procesar o concentrado, pódese realizar o tratamento de adición necesario no concentrado e tamén se pode converter nunha bebida líquida.
Fai clic aquí para obter máis informaciónsolucións de monitorización de concentración en liñaOu podes contactar conLonnmeterdirectamente cos seus requisitos específicos.
Data de publicación: 10 de febreiro de 2025
