En 1938, Nestlé adoptou o secado por pulverización avanzado para a fabricación de café instantáneo, permitindo que o po de café instantáneo se disolvese rapidamente en auga quente. Ademais, o pequeno volume e tamaño facilita o almacenamento. Polo que se desenvolveu rapidamente no mercado de masas. Actualmente, as famosas marcas de café instantáneo inclúen Nestlé, Maxwell, UCC, etc.
Proceso de produción de café instantáneo
O café instantáneo é unha bebida sólida de café procesada por tostado e trituración do gran de café, extracción de materia soluble con auga e despois secado con aire quente ou liofilización. É fácil disolverse na auga e volver ao café líquido con sabor e sabor orixinais. O proceso de produción é o seguinte: cribado dos grans de café, eliminación de impurezas, tostado, moenda, extracción, concentración, secado, envasado.
II. Puntos clave do proceso de produción de café instantáneo
(I) Tratamento previo de grans de café crus
En primeiro lugar, as materias primas deben seleccionarse coidadosamente. Os grans de café frescos son brillantes, redondos e de tamaño uniforme, excluíndo os mofos, fermentados, negros, comidos por vermes, moi rotos e outros de inferior calidade, así como varias impurezas como cascas de sementes, bloques de terra, bloques de madeira, pedras e metais. Para garantir a calidade, a separación pódese realizar mediante cribas vibratorias, presión do vento ou transporte ao baleiro.
(II) Asado
O tostado é o proceso decisivo para a formación do sabor e da calidade do café instantáneo. Os procesos comerciais dos grans de café adoptan a metade de tostador de lume directo de aire quente ou tostador de aire quente con cámaras de tostado en forma de tambor rotativo en xeral. A temperatura e o tempo de asado son factores determinantes.
A duración do tempo de tostado varía non só pola variedade e tipo de café, senón que tamén depende do grao de tostado necesario para o produto final. O tempo de tostado curto indica que os grans de café son suaves, cunha forte acidez, un amargor débil e unha extracción fácil despois de moer. Pola contra, o tempo de tostado longo indica que os grans de café son crocantes cunha acidez débil, un forte amargor e unha baixa eficiencia na extracción para obter moito po fino.
Un asado insuficiente producirá un aroma pobre, unha cor pobre do produto acabado e unha baixa taxa de extracción; un tostado excesivo provocará unha maior precipitación de aceite, o que dificultará a extracción e afectará a operación de secado por pulverización. Polo tanto, as boas condicións de tostado deben estar determinadas pola cor do produto, o aroma, o rendemento, a eficiencia económica e as condicións de deseño dos equipos de produción.
Cando os grans de café alcancen o grao de tostado necesario, apague o lume, deixe de quentar e arrefríe inmediatamente os grans de café. Porque aínda que se deteña a calefacción, a calor dentro dos grans de café seguirá tostando durante un período de tempo, polo que despois de que os grans de café sexan vertidos fóra da cámara de tostado do tambor, débese acender o ventilador de escape para arrefrialos para evitar que a temperatura suba. Na industria, pulverízase unha certa cantidade de auga fría na cámara de tostado para arrefriala e, a continuación, os grans de café tostado sácanse da cámara de tostado para arrefriar.
(III) Almacenamento estático
É mellor almacenar os grans de café torrados durante un día para permitir que o dióxido de carbono e outros gases se evaporen e liberen aínda máis, á vez que absorben completamente a humidade do aire para suavizar os grans, o que favorece a extracción. O tamaño do tamaño das partículas de moenda está relacionado co equipo de extracción utilizado. As partículas finas son propicias para unha extracción de alta eficiencia pero dificultan a filtración posterior, mentres que as partículas grosas son difíciles de extraer pero máis fáciles de filtrar. Xeralmente, o diámetro medio das partículas de café moído é duns 1,5 mm.
(IV) Extracción
A extracción é a parte central máis complexa do proceso de produción de café instantáneo. O equipo xeralmente utilizado para a extracción chámase extractor, que consta de 6 a 8 depósitos de extracción conectados entre si por tubos e que se poden formar alternativamente nunha unidade operativa.
(V) Separación líquido-sólido
O líquido de café extraído quedará moitos sólidos. Isto require a separación líquido-sólido do líquido do café antes de ser transportado ao seguinte proceso. Un separador de bolboretas pode conseguir o efecto de separación necesario en xeral.
(VI) Concentración
A concentración clasifícase en concentración ao baleiro, concentración centrífuga e concentración conxelada en xeral. Co fin de mellorar a eficiencia do secado, reducir o investimento de equipos e o consumo de enerxía, a concentración de sólidos condénsase ata alcanzar máis do 35%. A concentración de baleiro reduce o punto de ebulición da auga a uns 60 graos en presión de baleiro por encima de 0,08 Mpa. Para que o líquido se concentre máis rápido. Unha liña coffee slprésa concentraciónnmetroaxuda aos usos finais a saír da determinación de concentración repetida e molesta mediante a súa monitorización de alta precisión en tempo real. A concentración do concentrado xeralmente non supera o 60% (refractómetro). Dado que a temperatura do líquido concentrado que sae da torre de evaporación é superior á temperatura ambiente, debe ser arrefriado antes de ser enviado ao tanque de almacenamento para reducir a perda.
(VII) Secado por pulverización
O líquido concentrado transpórtase directamente ata a parte superior da torre de secado por pulverización a través dunha bomba de presión, pulverízase na néboa cunha pistola pulverizadora a presión e sécase en po baixo a calor e o fluxo de aire do vento a uns 250 °C. O secado ao baleiro ou a tecnoloxía de liofilización tamén se pode utilizar para o secado. A tecnoloxía de liofilización consiste en conxelar o concentrado de café a baixa temperatura, e a auga nel conxélase en finas partículas de cristais de xeo, e despois quéntase e sublimase en condicións de alto baleiro para conseguir o propósito do secado a baixa temperatura. Despois de procesar o concentrado, pódese levar a cabo o tratamento de adición necesario no concentrado e tamén se pode converter nunha bebida líquida.
Fai clic aquí para obter máis informaciónsolucións de monitorización de concentración en liña. Ou podes contactarLonímetrodirectamente cos seus requisitos específicos.
Hora de publicación: 10-feb-2025
