Escolle Lonnmeter para unha medición precisa e intelixente!

Tipos de medidores de fluxo de gas natural

Medición do fluxo de gas natural

As empresas enfróntanse a desafíos desalentadores no control de procesos, a mellora da eficiencia e a xestión de custos sen rexistros precisos do fluxo de gas, especialmente en industrias nas que o gas se usa e procesa a grande escala en condicións variables. Dado que a medición precisa do gas natural é fundamental para a mellora da eficiencia, a seguridade operativa e mesmo o cumprimento normativo, a selección dun medidor de fluxo axeitado para o gas natural converteuse nunha decisión estratéxica, que crea efectos de longo alcance na produtividade, o cumprimento ambiental e a eficiencia de custos.

Por que é importante a medición do fluxo de gas na industria?

Ademais das razóns anteriores, a medición precisa do fluxo de gas deixa toda a operación baixo control, de xeito que as posibles fugas e o consumo excesivo pódense detectar facilmente. Mostra un informe detallado sobre o uso de gas e as emisións en moitas industrias, onde as medicións precisas tamén axudan ao cumprimento das normas regulamentarias relativas aos requisitos ambientais e de seguridade.

Ademais, as flutuacións violentas do fluxo de gas indican bloqueos, fugas ou que se debe realizar un mantemento especial para eliminar os riscos potenciais. E logo tomar medidas para resolver eses problemas se é necesario.

Parámetros importantes dos medidores de fluxo de gas

Débense ter en conta moitos factores antes de elixir un medidor de fluxo de gas axeitado, incluíndo, entre outros:

✤Tipo de gas

✤Información de fluxo

✤Condicións ambientais

✤Entorno operativo

✤presión e temperatura

✤obxectivos previstos

✤Instalación e mantemento

Agás os puntos mencionados anteriormente, os requisitos de precisión merecen a súa atención para unha marxe de erro aceptable variada. En industrias especiais como as reaccións químicas e a produción farmacéutica esíxese unha tolerancia mínima ao erro. A presión e as temperaturas tamén son límites á hora de elixir os medidores de caudal axeitados. Os medidores deben soportar condicións extremas sen degradar o rendemento en aplicacións de alta presión. Isto significa que manter a fiabilidade dos medidores de caudal nestas condicións é crucial para un funcionamento a longo prazo do sistema.

Desafíos na medición do fluxo de gas

O gas natural, como fonte de enerxía limpa, utilízase cada vez máis, e a súa proporción na estrutura enerxética aumenta anualmente. Co desenvolvemento do proxecto de gasoduto Oeste-Leste na China, a cobertura do gas natural está a ampliarse, o que fai que a medición do fluxo de gas natural sexa un paso esencial.

Actualmente, a medición do fluxo de gas natural aplícase principalmente en liquidacións comerciais, e a medición na China baséase principalmente na medición volumétrica. O gas natural subministrase en xeral en dúas formas: gas natural por tubaxe (PNG) e gas natural comprimido (GNC).

Algúns medidores fabrícanse con requisitos específicos, como os extremosvolume baixo e altoUn medidor de caudal que admite caudais normais e máximos garante lecturas constantes e precisas. O tamaño pequeno ou grande é outro factor que merece unha consideración especial para a idoneidade de cada compoñente dun medidor de caudal.

Principio de funcionamento

Un medidor de fluxo de gas natural funciona medindo a cantidade de gas que pasa por unha tubaxe. En xeral, o caudal é función da velocidade do gas e da sección transversal da tubaxe. O cálculo realízase con algoritmos sofisticados, nos que as propiedades dinámicas do gas natural varían coa temperatura, a presión e a composición do fluído.

Aplicacións dos medidores de fluxo de gas

Industria do metal

  • Moldeo/ Fundición
  • Fabricación
  • Corte de gas
  • Fundición
  • Fusión
  • tratamento térmico
  • Prequecemento de lingotes
  • Revestimento en po
  • Moldeo/ Fundición
  • Fabricación
  • Corte de gas
  • Fundición
  • Soldadura
  • Procesamento piroxénico
  • Forxa

Industria farmacéutica

  • Secado por pulverización
  • Xeración de vapor
  • Secado por pulverización

Industria de tratamento térmico

  • Forno
  • Calefacción de aceite

Muíños de aceite

  • Xeración de vapor
  • Refinación
  • Destilación

FABRICANTES DE PRODUTOS FMC

  • Xeración de vapor
  • Tratamento de calor residual

XERACIÓN DE ENERXÍA

  • Microturbinas de gas
  • Xeradores de gas
  • Refrixeración, calefacción e enerxía combinadas
  • AIRE ACONDICIONADO
  • Máquina de absorción de vapor (VAM)
  • Refrixeración centralizada

Industria de alimentos e bebidas

  • Xeración de vapor
  • Quecemento de procesos
  • Repostería

Industria de impresión e tintura

  • Secado de tintas Preimpresión
  • Presecado de tintas despois da impresión

Vantaxes e desvantaxes dos tipos de medidores de fluxo de gas

Certamente, non existe unha tecnoloxía ou un contador único que poida cumprir todos os requisitos e condicións profesionais. Hoxe en día utilízanse catro tecnoloxías comúns de medición do fluxo de gas no procesamento industrial, coas súas correspondentes vantaxes e limitacións. É posible evitar erros custosos despois de comprender as súas vantaxes e desvantaxes.

Medidores de caudal electromagnéticos nº 1

Un medidor de caudal electromagnético funciona segundo o principio da lei de indución de Faraday. Unha bobina electromagnética dentro dun medidor de caudal magnético xera un campo magnético e, a continuación, os eléctrodos son capaces de detectar a voltaxe. O campo electromagnético cambia con tales forzas cando o fluído pasa pola tubaxe. Ao final, tales cambios traduciranse en caudal.

Vantaxes Contras
Non interfire pola temperatura, presión, densidade, viscosidade, etc. Non traballar se os líquidos non conteñen condutividade eléctrica;
Aplicable para líquidos con impurezas (partículas e burbullas) Requírese un tubo curto e recto;
Sen perda de presión;  
Sen pezas móbiles;  

Medidor de fluxo de vórtice n.º 2

Un medidor de fluxo de vórtice funciona segundo o principio do efecto von Kármán. Os vórtices xéranse automaticamente a medida que o fluxo pasa por un corpo de rocha, que está equipado cun corpo de rocha frontal plano e ancho. A velocidade do fluxo é proporcional á frecuencia dos vórtices.

Vantaxes Contras
Estrutura sinxela sen pezas móbiles; Ser propenso a ser interferido por vibracións externas;
Non se ve afectado pola temperatura, a presión, a densidade, etc.; O choque de velocidade dos fluídos reduce a precisión da medición;
Versátil na medición de líquidos, gases e vapores; Mida só o medio limpo;
Causar unha perda de presión trivial. Non se recomenda para medicións de fluídos con baixo número de Reynolds;
  Non aplicable ao fluxo pulsante.

Medidores de fluxo térmico nº 3

A diferenza de calor entre dous sensores de temperatura pódese calcular despois de quentar o fluxo augas abaixo. Hai dous sensores de temperatura instalados a ambos os dous lados do elemento calefactor nunha sección da tubaxe; o gas quentarase a medida que flúe a través do elemento calefactor.

Vantaxes Contras
Sen pezas móbiles; Non se recomenda para a medición do fluxo de líquidos;
Funcionamento fiable; Incapaz de soportar temperaturas superiores a 50 ℃;
Alta precisión;
Aplicable para medir o fluxo en calquera dirección.
Banda de erro total baixa;

Nº 4Medidores de caudal másico de Coriolis

A vibración do tubo cambia co caudal do medio. Estes cambios na vibración son captados por sensores situados no tubo e logo convertidos en caudal.

Vantaxes Contras
Medición directa do fluxo másico; Sen pezas móbiles;
Non se ve afectado pola presión, a temperatura nin a viscosidade; As vibracións reducen a precisión ata certo punto;
Non se requiren seccións de entrada e saída. Caro

Escoller o medidor de fluxo de gas axeitado implica equilibrar a precisión, a durabilidade e o custo para adaptarse ás necesidades específicas da aplicación. Unha elección ben informada non só mellora a eficiencia operativa, senón que tamén apoia o cumprimento da normativa e a seguridade. Ao comprender os distintos tipos de medidores e a súa idoneidade para diferentes condicións, as industrias poden acadar un rendemento óptimo, reducir custos e garantir a fiabilidade dos seus sistemas. Facer a elección correcta leva en última instancia a un funcionamento máis forte e resistente que pode satisfacer tanto as demandas actuais como os desafíos futuros.


Data de publicación: 29 de outubro de 2024

noticias relacionadas