Medición de concentración pulpar
A concentración de pulpa no cofre da máquina alcanza o 2,5-3,5% en xeral. Requírese auga para diluír a polpa a unha concentración máis baixa para as fibras ben dispersas e a eliminación de impurezas.
Paramáquinas fourdrinier, a concentración de pasta que entra na malla é típica de 0,3-1,0% segundo as características da pasta, as propiedades do equipo e a calidade do papel. Nesta fase, o nivel de dilución corresponde á concentración de pulpa requirida na malla, o que significa que a mesma concentración úsase para a purificación, filtración e formación na malla.
A concentración de pulpa na malla é inferior ao 0,1-0,3% só para máquinas de cilindro. O caudal a través da purificación e filtración é maior que os requisitos con esta pasta de baixa concentración. Ademais, son necesarios máis dispositivos de purificación e filtración para procesar a pasta de baixa concentración, o que require máis capital, maior espazo, conducións máis complexas e maior consumo de enerxía.
As máquinas de cilindros adoitan adoptar aproceso de dilución en dúas etapas,no que a concentración redúcese a 0,5 ~ 0,6% en primeiro lugar para a purificación e filtración preliminar; despois redúcese ata a concentración obxectivo antes de entrar na malla na caixa estabilizadora.
A dilución da pulpa usa auga branca a través da malla de xeito típico para a conservación da auga e a recuperación de fibras finas, recheos e produtos químicos da auga branca. A recuperación de augas bravas é un beneficio para a conservación de enerxía para as máquinas que requiren calefacción da pasta.
Factores clave que afectan á concentración de pulpa diluída
Variacións na concentración de pasta de papel que entran na caixa reguladora
As flutuacións na consistencia da batida ou os cambios no sistema de rotura poden provocar variacións na concentración da pulpa. A mala circulación nos cofres das máquinas pode levar a unha concentración de pulpa inconsistente en diferentes áreas, o que provoca unha maior inestabilidade.
Refluxo de rexeitamentos enPurificación efiltración
O rexeitamento da purificación e filtración adoita ser reintroducido no sistema coa auga de dilución. As variacións no volume e concentración deste refugallo dependen do rendemento dos equipos de purificación e filtración e dos niveis de líquido nas entradas da bomba.
Estes cambios xeran impactos na concentración de auga branca utilizada para a dilución e, á súa vez, na concentración final de pasta. Problemas similares poden ocorrer nos sistemas de retorno dos tanques de desbordamento da máquina de cilindros.
As variacións na concentración de pasta diluída poden afectar tanto ao funcionamento da máquina de papel como á calidade final do papel. Polo tanto, é esencial controlar de preto a concentración de pulpa conpulpa de medidor de consistenciafabricado porLonímetrodurante a produción e axustar o caudal de entrada á caixa reguladora para manter as concentracións estables. As máquinas de papel modernas adoitan empregar instrumentos automatizados para:
- Axustar automaticamente oconcentración de pulpaentrando no cadro regulador.
- Axuste o fluxo de entrada en función dos cambios no gramaje do papel econcentración de pulpa da caixa de cabeza.
Isto garante unha concentración estable de pulpa.
Beneficios do axuste da concentración para a pasta diluída
A regulación da concentración da pasta diluída beneficia tanto ao funcionamento óptimo da máquina de papel como ao mantemento da calidade do papel.
Para máquinas de cilindro
Cando a pasta ten un grao de batido baixo e se deshidrata rapidamente, os niveis de auga internos e externos na sección da malla redúcense, debilitando a unión da capa de papel á malla. Isto aumenta o efecto de concentración, reduce o desbordamento e aumenta o diferencial de velocidade entre a pasta e a malla, o que provoca unha formación irregular de papel.
Para solucionar isto, aumenta o uso de auga branca para reducir a concentración de pulpa, aumentando o caudal á malla. Isto aumenta o diferencial de nivel da auga, aumenta o desbordamento, reduce os efectos de concentración e minimiza os diferenciais de velocidade, mellorando así a uniformidade da folla.
Para máquinas Fourdrinier
Os altos graos de batida dificultan a drenaxe, estenden a liña de flotación, aumentan a humidade na folla húmida e provocan repuxado ou esmagamento durante o prensado. A tensión do papel na máquina diminúe e o encollemento durante o secado aumenta, causando defectos como dobras e engurras.
Para superar estes desafíos, pódese aumentar a concentración de pulpa diluída reducindo o uso de auga branca, aliviando os problemas de drenaxe.
Pola contra, se o grao de batida é baixo, as fibras tenden a flocular e a drenaxe prodúcese demasiado rápido na malla, afectando á uniformidade do papel. Neste caso, aumentar o uso de auga branca para reducir a concentración de pulpa diluída pode reducir a floculación e mellorar a uniformidade.
Conclusión
A dilución é unha operación crítica na fabricación de papel. Na produción, é fundamental:
- Vixiar de preto e controlar rigorosamente os cambios no diluídoconcentración de pulpapara garantir operacións estables.
- Preste atención aos cambios na calidade do produto e nas condicións de funcionamentoe, cando sexa necesario, axustar a concentración da pasta como ferramenta para superar dificultades como as mencionadas anteriormente.
Ao xestionar eficazmente a dilución da pasta, pódese conseguir unha produción estable, papel de alta calidade e un funcionamento óptimo.
Hora de publicación: 24-xan-2025
