Cal é a función do engrosamento?

O proceso de espesamento implica a separación dunha mestura sólido-líquido a un subfluxo denso e un desbordamento claro, normalmente. O primeiro está formado por partículas sólidas e o segundo exclúe na medida do posible as impurezas. O proceso de separación é o resultado da gravidade. Todas as partículas de diferentes tamaños e densidades forman diferentes capas a través do tanque.

Os procesos de espesamento ocorren no tanque de sedimentación no procesado de minerais para a separación de concentrados e de residuos.

Puntos de medición necesarios no espesamento

Densímetros de líquidos en liñason necesarios para optimizar o funcionamento dos espesantes. Por exemplo, os puntos de instalación inclúen a alimentación, subfluxo, desbordamento e interior do tanque de espesador. Nas condicións anteriores, estes sensores poderían tomarse como omedidor de densidade de purínoumedidor de densidade de lodos. Tamén son útiles para mellorar o control automático de accionamentos, bombas e para a dosificación eficiente de floculantes.

Motivos para a medición da densidade

As razóns para a medición da densidade poden variar unha a unha. As seguintes cinco condicións destacan a importancia da vixilancia da densidade para a optimización industrial.

Recuperación de auga no 1

A auga é considerada como un dos activos máis importantes na minería e na industria mineira. Polo tanto, a recuperación de auga ou a reutilización da auga aforra moito o custo do espesamento. Un pequeno crecemento do 1-2% na densidade de subfluxo significa grandes cantidades de auga necesarias para operar as instalacións. O aumento da densidade funciona eficazmente para garantir a firmeza dos encoros de relaves, que poden colapsar no caso de que se bombee demasiado líquido ás presas.

No 2 Recuperación de Minerais

Nos espesantes concentrados, a alimentación orixina normalmente do circuíto de flotación. A flotación consiste en separar partículas mediante a gravidade. Noutras palabras, as que teñen burbullas de aire adheridas soben á superficie e son eliminadas, mentres que outras permanecen na fase líquida. Cando este proceso ocorre no espesante do produto, a escuma pode levar sólidos ao desbordamento.

Estes sólidos son valiosos e, se non se recuperan, poden reducir a taxa de recuperación global do metal concentrado. Ademais, os sólidos no desbordamento poden levar a maiores custos de reactivos, danos ás bombas e válvulas e a un aumento dos gastos de mantemento, como a limpeza dos tanques de auga do proceso cando alí se acumulan sólidos.

Aproximadamente o 90% dos sólidos perdidos no desbordamento son finalmente recuperados en etapas posteriores do proceso (por exemplo, en tanques e presas). Non obstante, o 10% restante, que supón un importante valor económico, pérdese definitivamente. Polo tanto, debería ser prioritario reducir a perda de sólidos no desbordamento. Investir en tecnoloxías de control de procesos pode mellorar as taxas de recuperación e proporcionar un rápido retorno do investimento.

O uso de Lonnmetermedidores de densidadeemedidores de caudalno caudal inferior permite un mellor seguimento do rendemento do espesante. A detección en tempo real de sólidos no desbordamento tamén é posible con medidores de densidade ou de sólidos. Os sinais de 4-20 mA dos instrumentos pódense integrar no sistema de control para a optimización directa do proceso.

3 Uso eficiente de floculantes

Os floculantes traballan na mellora da eficiencia da sedimentación, é dicir, os produtos químicos facilitan que as partículas dos líquidos se aglutinen. A dosificación de floculantes ten en conta o control de custos sobre o reactivo e a eficiencia operativa. O medidor de densidade permite un control preciso e fiable da densidade para a alimentación do espesante. O obxectivo é conseguir a maior porcentaxe de sólidos posible en peso na suspensión de alimentación, permitindo aínda a sedimentación libre das partículas. Se a densidade de purín de alimentación supera o obxectivo, débese engadir licor de proceso adicional e é posible que se precise máis enerxía de mestura para garantir unha mestura adecuada do pozo de alimentación.

A medición da densidade en tempo real do lodo de alimentación mediante un medidor de densidade en liña é fundamental para o control do proceso. Isto garante un uso eficiente do floculante e optimiza o proceso de mestura, mantendo o espesante en funcionamento dentro do seu rango obxectivo.

4 Detección inmediata de problemas de floculación

Os operadores esfórzanse por manter condicións estables nos espesantes, logrando un desbordamento clarificado cun mínimo de sólidos e un denso subfluxo cun mínimo líquido. Non obstante, as condicións do proceso poden cambiar co paso do tempo, o que pode levar a unha sedimentación deficiente, unha densidade de subfluxo reducida e un aumento de sólidos no desbordamento. Estes problemas poden derivarse de problemas de floculación, aire ou escuma no tanque ou unha concentración excesivamente elevada de sólidos no alimento.

A instrumentación e a automatización poden axudar aos operadores a manter o control detectando tales problemas en tempo real. Ademais das medicións en liña, a instrumentación baseada en tanques como as sondas ultrasónicas de nivel de cama pode proporcionar información crítica. Estas sondas de "mergullo" móvense cara arriba e abaixo dentro do tanque, perfilando os niveis de lodo, as zonas de asentamento e a claridade de desbordamento. As medicións do nivel do leito son particularmente útiles para as estratexias de control da floculación, garantindo un rendemento consistente.