Medición da densidade en tempo real: razóns para os procesos de espesamento

Cal é a función do espesamento?

O proceso de espesamento implica a separación dunha mestura sólido-líquido nun subfluxo denso e un reborde claro, de xeito típico. O primeiro consiste en partículas sólidas e o segundo exclúe as impurezas na medida do posible. O proceso de separación é o resultado da gravidade. Todas as partículas de diferentes tamaños e densidades forman diferentes capas a través do tanque.

Os procesos de espesamento prodúcense no tanque de sedimentación no procesamento de minerais para a separación de concentrados e relaves.

Puntos de medición necesarios no espesamento

Medidores de densidade de líquidos en liñason necesarios para optimizar o funcionamento dos espesadores. Por exemplo, os puntos de instalación inclúen a alimentación, o subfluxo, o rebordamento e o interior do tanque do espesador. Nas condicións anteriores, estes sensores poderían tomarse comomedidor de densidade de lodosoumedidor de densidade de lodosTamén son útiles para mellorar o control automático de accionamentos e bombas, así como para a dosificación eficiente de floculantes.

Razóns para medir a densidade

As razóns para a medición da densidade poden variar unha por unha. As seguintes cinco condicións destacan a importancia da monitorización da densidade para a optimización industrial.

Recuperación de auga nº 1

A auga considérase un dos activos máis importantes na industria mineira e mineral. Polo tanto, a recuperación ou reutilización da auga aforra moito o custo do espesamento. Un pequeno crecemento do 1-2 % na densidade do subsolo significa que se necesitan grandes cantidades de auga para o funcionamento das instalacións. O aumento da densidade funciona de forma eficaz para garantir a firmeza das presas de relaves, que poden colapsar no caso de que se bombee demasiado líquido ás presas.

Recuperación mineral nº 2

Nos espesadores de concentrados, a alimentación provén normalmente do circuíto de flotación. A flotación implica a separación de partículas por gravidade. Noutras palabras, as que teñen burbullas de aire adheridas ascenden á superficie e elimínanse, mentres que outras permanecen na fase líquida. Cando se produce este proceso no espesador de produtos, a escuma pode transportar sólidos ao rebordador.

Estes sólidos son valiosos e, se non se recuperan, poden reducir a taxa de recuperación global do metal concentrado. Ademais, os sólidos no rebosador poden levar a custos de reactivos máis elevados, danos nas bombas e válvulas e un aumento dos gastos de mantemento, como a limpeza dos tanques de auga do proceso cando se acumulan sólidos alí.

Arredor do 90 % dos sólidos que se perden no rebordador recupéranse finalmente en etapas posteriores do proceso (por exemplo, en tanques e presas). Non obstante, o 10 % restante, que representa un valor económico significativo, pérdese permanentemente. Polo tanto, reducir a perda de sólidos no rebordador debería ser unha prioridade. Investir en tecnoloxías de control de procesos pode mellorar as taxas de recuperación e ofrecer un rápido retorno do investimento.

O uso do Lonnmeterdensímetrosemedidores de fluxono subfluxo permite unha mellor monitorización do rendemento do espesador. A detección en tempo real de sólidos no rebosador tamén é posible con medidores de densidade ou de sólidos. Os sinais de 4-20 mA dos instrumentos pódense integrar no sistema de control para a optimización directa do proceso.

3 Uso eficiente de floculante

Os floculantes traballan para mellorar a eficiencia da sedimentación, concretamente cos produtos químicos que facilitan que as partículas dos líquidos se aglutinen. A dosificación dos floculantes ten en conta o control do custo sobre o reactivo e a eficiencia operativa. O densímetro permite un control preciso e fiable da densidade da alimentación do espesante. O obxectivo é conseguir a maior porcentaxe posible de sólidos en peso na suspensión de alimentación, permitindo ao mesmo tempo a libre sedimentación das partículas. Se a densidade da suspensión de alimentación supera o obxectivo, débese engadir licor de proceso adicional e pode ser necesaria máis enerxía de mestura para garantir unha mestura adecuada da alimentación.

A medición da densidade en tempo real da lama de alimentación mediante un densímetro en liña é crucial para o control do proceso. Isto garante un uso eficiente do floculante e optimiza o proceso de mestura, mantendo o espesante funcionando dentro do seu rango obxectivo.

4 Detección inmediata de problemas de floculación

Os operadores esfórzanse por manter condicións estables nos espesadores, conseguindo un rebosadero clarificado con sólidos mínimos e un subfluxo denso con líquido mínimo. Non obstante, as condicións do proceso poden cambiar co tempo, o que pode levar a unha mala sedimentación, unha densidade de subfluxo reducida e un maior contido de sólidos no rebosadero. Estes problemas poden derivarse de problemas de floculación, aire ou escuma no tanque ou unha concentración de sólidos excesivamente alta na alimentación.

A instrumentación e a automatización poden axudar aos operadores a manter o control detectando estes problemas en tempo real. Ademais das medicións en liña, a instrumentación baseada en tanques, como as sondas de nivel de leito ultrasónicas, pode proporcionar información fundamental. Estas sondas de "mergullo" móvense cara arriba e cara abaixo dentro do tanque, debuxando perfís dos niveis de lodo, as zonas de asentamento e a claridade do desbordamento. As medicións do nivel do leito son especialmente útiles para as estratexias de control da floculación, garantindo un rendemento consistente.