Análise dos motivos das dificultades de deshidratación do xeso
1 Alimentación de aceite da caldeira e combustión estable
As caldeiras de xeración de enerxía de carbón necesitan consumir unha gran cantidade de fuel para axudar a combustión durante o inicio, o apagado, a combustión estable a baixa carga e a regulación de picos profundos debido ao deseño e á queima de carbón. Debido ao funcionamento inestable e á combustión insuficiente da caldeira, unha cantidade considerable de aceite non queimado ou mestura de aceite en po entrará no lodo absorbente co gas de combustión. Baixo a forte perturbación do absorbente, é moi fácil formar escuma fina e reunirse na superficie da suspensión. Esta é a análise da composición da escuma na superficie do purín absorbente da central eléctrica.
Mentres o aceite se reúne na superficie da suspensión, unha parte del dispárase rapidamente na suspensión absorbente baixo a interacción de axitación e pulverización, e fórmase unha fina película de aceite na superficie da pedra caliza, sulfito de calcio e outras partículas da suspensión, que envolve a pedra caliza e outras partículas, o que dificulta a oxidación da pedra calcaria e a disolución de calcio. afectando á eficiencia da desulfuración e á formación de xeso. O lodo da torre de absorción que contén aceite entra no sistema de deshidratación de xeso a través da bomba de descarga de xeso. Debido á presenza de aceite e produtos de ácido sulfuroso incompletamente oxidados, é fácil bloquear a brecha do tecido do filtro da cinta transportadora de baleiro, o que provoca dificultades na deshidratación do xeso.
2.Concentración de fume na entrada
A torre de absorción de desulfuración húmida ten un certo efecto de eliminación de po sinérxico e a súa eficiencia de eliminación de po pode alcanzar un 70%. A central eléctrica está deseñada para ter unha concentración de po de 20 mg/m3 na saída do colector de po (entrada de desulfuración). Para aforrar enerxía e reducir o consumo de electricidade da planta, a concentración real de po na saída do colector de po contrólase nuns 30 mg/m3. O exceso de po entra na torre de absorción e é eliminado polo efecto sinérxico de eliminación de po do sistema de desulfuración. A maioría das partículas de po que entran na torre de absorción despois da purificación electrostática de po son menos de 10 μm, ou incluso menos de 2,5 μm, o que é moito menor que o tamaño das partículas da suspensión de xeso. Despois de que o po entra na cinta transportadora de baleiro coa suspensión de xeso, tamén bloquea o pano filtrante, o que provoca unha mala permeabilidade ao aire do pano filtrante e dificultade para a deshidratación do xeso.
2. Influencia da calidade do xurro de xeso
1 Densidade de purín
O tamaño da densidade de purín indica a densidade da purín na torre de absorción. Se a densidade é demasiado pequena, significa que o contido de CaSO4 na suspensión é baixo e o contido de CaCO3 é alto, o que provoca directamente o desperdicio de CaCO3. Ao mesmo tempo, debido ás pequenas partículas de CaCO3, é fácil provocar dificultades de deshidratación do xeso; se a densidade do lodo é demasiado grande, significa que o contido de CaSO4 é alto. Un maior CaSO4 dificultará a disolución do CaCO3 e inhibirá a absorción de SO2. O CaCO3 entra no sistema de deshidratación ao baleiro coa suspensión de xeso e tamén afecta o efecto de deshidratación do xeso. Para darlle o máximo partido ás vantaxes do sistema de dobre circulación de dobre torre de desulfuración de gases de combustión húmido, o valor de pH da torre da primeira etapa debe controlarse dentro do intervalo de 5,0 ± 0,2 e a densidade de purín debe controlarse dentro do intervalo de 1100 ± 20 kg/m3. Na operación real, a densidade de purín da torre da primeira etapa da planta é duns 1200 kg/m3, e mesmo chega aos 1300 kg/m3 en momentos altos, que sempre se controla a un alto nivel.
2. Grao de oxidación forzada do purín
A oxidación forzada da suspensión consiste en introducir aire suficiente na suspensión para facer que a reacción de oxidación do sulfito de calcio a sulfato de calcio tende a ser completa, e a taxa de oxidación sexa superior ao 95%, garantindo que haxa suficientes variedades de xeso na suspensión para o crecemento dos cristais. Se a oxidación non é suficiente, xeraranse cristais mixtos de sulfito cálcico e sulfato cálcico, provocando descamación. O grao de oxidación forzada da suspensión depende de factores como a cantidade de aire de oxidación, o tempo de residencia da suspensión e o efecto de axitación da suspensión. O aire de oxidación insuficiente, o tempo de residencia demasiado curto da suspensión, a distribución desigual da suspensión e o mal efecto de axitación farán que o contido de CaSO3·1/2H2O na torre sexa demasiado alto. Pódese ver que debido a unha oxidación local insuficiente, o contido de CaSO3·1/2H2O na suspensión é significativamente maior, o que provoca dificultades para a deshidratación do xeso e un maior contido de auga.
3. Contido de impurezas en purín As impurezas en purín proceden principalmente dos gases de combustión e da pedra calcaria. Estas impurezas forman ións impurezas na suspensión, que afectan á estrutura do xeso. Os metais pesados continuamente disoltos no fume inhibirán a reacción de Ca2+ e HSO3-. Cando o contido de F- e Al3+ na suspensión é elevado, xerarase un complexo de flúor e aluminio AlFn, cubrindo a superficie das partículas de pedra caliza, causando intoxicación por puríns, reducindo a eficiencia de desulfuración, e as partículas finas de pedra caliza mestúranse en cristais de xeso que non reaccionan completamente, o que dificulta a deshidratación do xeso. O Cl- en purín procede principalmente do HCl dos gases de combustión e da auga de proceso. O contido de Cl- na auga de proceso é relativamente pequeno, polo que o Cl- na suspensión procede principalmente dos gases de combustión. Cando hai unha gran cantidade de Cl- en lodo, o Cl- será envolto por cristais e combinado cunha certa cantidade de Ca2+ en lodo para formar CaCl2 estable, deixando unha certa cantidade de auga nos cristais. Ao mesmo tempo, unha certa cantidade de CaCl2 na suspensión permanecerá entre os cristais de xeso, bloqueando a canle de auga libre entre os cristais, facendo que o contido de auga do xeso aumente.
3. Influencia do estado de funcionamento do equipamento
1. Sistema de deshidratación de xeso O lodo de xeso é bombeado ao ciclón de xeso para a deshidratación primaria a través da bomba de descarga de xeso. Cando a suspensión de fluxo inferior se concentra ata un contido sólido de aproximadamente o 50%, flúe ao transportador de cinta de baleiro para a deshidratación secundaria. Os principais factores que afectan o efecto de separación do ciclón de xeso son a presión de entrada do ciclón e o tamaño da boquilla de sedimentación de area. Se a presión de entrada do ciclón é demasiado baixa, o efecto de separación sólido-líquido será pobre, a suspensión de fluxo inferior terá menos contido sólido, o que afectará o efecto de deshidratación do xeso e aumentará o contido de auga; se a presión de entrada do ciclón é demasiado alta, o efecto de separación será mellor, pero afectará a eficiencia de clasificación do ciclón e causará un desgaste grave do equipo. Se o tamaño da boquilla de decantación de area é demasiado grande, tamén fará que a suspensión de fluxo inferior teña menos contido sólido e partículas máis pequenas, o que afectará o efecto de deshidratación da cinta transportadora de baleiro.
Un baleiro demasiado alto ou moi baixo afectará o efecto de deshidratación do xeso. Se o baleiro é demasiado baixo, a capacidade de extraer humidade do xeso reducirase e o efecto de deshidratación do xeso será peor; se o baleiro é demasiado alto, os ocos no pano filtrante poden estar bloqueados ou o cinto pode desviarse, o que tamén provocará un peor efecto de deshidratación do xeso. Nas mesmas condicións de traballo, canto mellor sexa a permeabilidade ao aire do pano filtrante, mellor será o efecto de deshidratación do xeso; se a permeabilidade ao aire do pano filtrante é pobre e a canle do filtro está bloqueada, o efecto de deshidratación do xeso será peor. O grosor da torta do filtro tamén ten un efecto significativo na deshidratación do xeso. Cando a velocidade da cinta transportadora diminúe, o grosor do bolo do filtro aumenta e a capacidade da bomba de baleiro para extraer a capa superior do bolo do filtro debilita, o que provoca un aumento do contido de humidade do xeso; cando a velocidade do transportador de cinta aumenta, o grosor do bolo do filtro diminúe, o que é fácil de causar fugas de bolo do filtro local, destruíndo o baleiro e tamén provocando un aumento do contido de humidade do xeso.
2. O funcionamento anormal do sistema de tratamento de augas residuais de desulfuración ou o pequeno volume de tratamento de augas residuais afectará a descarga normal de augas residuais de desulfuración. En funcionamento a longo prazo, as impurezas como o fume e o po seguirán entrando na suspensión e os metais pesados, Cl-, F-, Al-, etc. na suspensión continuarán enriquecéndose, o que provocará un continuo deterioro da calidade da suspensión, afectando o progreso normal da reacción de desulfuración, formación de xeso e deshidratación. Tomando como exemplo o Cl- en purín, o contido de Cl- no purín da torre de absorción de primeiro nivel da central eléctrica é de 22000 mg/L, e o contido de Cl- no xeso alcanza o 0,37%. Cando o contido de Cl na suspensión é duns 4300 mg/L, o efecto de deshidratación do xeso é mellor. A medida que aumenta o contido de ións cloruro, o efecto de deshidratación do xeso deteriorouse gradualmente.
Medidas de control
1. Fortalece o axuste da combustión do funcionamento da caldeira, reduce o impacto da inxección de aceite e da combustión estable no sistema de desulfuración durante a fase de arranque e apagado da caldeira ou operación de baixa carga, controla o número de bombas de circulación de puríns postas en funcionamento e reduce a contaminación da mestura de aceite en po sen queimar ao purín.
2. Tendo en conta o funcionamento estable a longo prazo e a economía global do sistema de desulfuración, fortalece o axuste da operación do colector de po, adopta un funcionamento de alto parámetro e controla a concentración de po na saída do colector de po (entrada de desulfuración) dentro do valor de deseño.
3. Monitorización en tempo real da densidade de purín (medidor de densidade de purín), volume de aire de oxidación, nivel de líquido da torre de absorción (medidor de nivel de radar), dispositivo de axitación de puríns, etc. para garantir que a reacción de desulfuración se realice en condicións normais.
4. Fortalece o mantemento e axuste do ciclón de xeso e do transportador de correa de baleiro, controla a presión de entrada do ciclón de xeso e o grao de baleiro do transportador de cinta nun rango razoable e revisa regularmente o ciclón, a boquilla de decantación de area e o pano filtrante para garantir que o equipo funciona nas mellores condicións.
5. Asegura o funcionamento normal do sistema de tratamento de augas residuais de desulfuración, descarga regularmente as augas residuais de desulfuración e reduce o contido de impurezas na suspensión da torre de absorción.
Conclusión
A dificultade da deshidratación do xeso é un problema común nos equipos de desulfuración húmida. Hai moitos factores que inflúen, que requiren unha análise exhaustiva e un axuste desde múltiples aspectos, como os medios externos, as condicións de reacción e o estado de funcionamento do equipo. Só comprendendo profundamente o mecanismo de reacción de desulfuración e as características de funcionamento do equipo e controlando racionalmente os principais parámetros de funcionamento do sistema pódese garantir o efecto de deshidratación do xeso desulfurado.
Hora de publicación: 06-feb-2025
