Medición do fluxo de masa de Coriolis
Medidores de fluxo másico de Coriolisacadar o cumio da tecnoloxía na medición de fluídos industriais. Moitas industrias como a do petróleo e o gas, a produción de alimentos e a farmacéutica dan importancia á eficiencia, á seguridade, á precisión e ao control de custos. Unha visión sen igual da dinámica do fluxo tamén é unha razón para a súa popularidade, medindo o fluxo másico directamente en lugar de cálculos indirectos baseados na presión e a temperatura. Un dispositivo que ofreza lecturas precisas en tempo real en condicións meteorolóxicas ou de procesamento difíciles é nada menos que un punto de inflexión, especialmente para as industrias que loitan con variables complexas.
Que é un medidor de fluxo másico?
Un medidor de fluxo másico utilízase para medir o caudal dun fluído que pasa por unha tubaxe sen interromper todo o proceso de fabricación. Mide a masa que se envía a través da tubaxe por unidade de tempo. A medición do fluxo másico considérase unha base esencial da maioría das formulacións de receitas, determinacións de balance de materiais, facturación e transferencia de custodia en industrias relacionadas. A fiabilidade e a precisión son da máxima importancia nestas aplicacións.
Como funciona un medidor de fluxo másico?
Dúas tecnoloxías diferentes aplicadas na medición de masa son a inercial e a térmica. O primeiro medidor de inercia coñécese como medidor de caudal de Coriolis e baséase no efecto Coriolis. Os fluídos que pasan por unha tubaxe están sometidos a unha aceleración de Coriolis coa introdución mecánica dunha rotación aparente na tubaxe. A forza de deflexión xerada no proceso de fluxo de líquido será función do caudal másico medido.
O máis tardemedidor de fluxo másico térmicomedir directamente o caudal de gases e líquidos. Tanto se se introducen certas cantidades de calor na corrente ou se se mantén unha sonda a unha temperatura constante, un medidor de caudal másico térmico funciona con dous sensores de temperatura e un quentador eléctrico. O parágrafo anterior explicacomo funciona o medidor de fluxo másico térmico.
Cal é o principio do medidor de fluxo másico?
Os medidores de fluxo másico teñen como obxectivo medir a masa dunha substancia que flúe a través dun punto determinado por unidade de tempo. Pero varían nas tecnoloxías para medicións precisas e específicas, como as térmicas, as de Coriolis, as ultrasónicas ou as de vórtice.medidor de fluxo másico de CoriolisÉ un dos medidores de caudal máis populares pola súa precisión e fiabilidade.
Precisión e rango de medidores de fluxo másico
Debido á súa excepcional precisión e repetibilidade, os medidores de caudal másico son os preferidos nas industrias que dan importancia á precisión. A capacidade de medición dos medidores de caudal másico refírese ao rango máximo que poden medir. O rango do medidor de caudal másico é inversamente proporcional á súa inexactitude en xeral. As razóns desta relación residen nos sensores de sensibilidade de silenciamento equipados nos medidores de caudal de amplo rango, que non son tan sensibles como os medidores de caudal de rango estreito con hipersensibilidade.
Como elixir a capacidade de medición axeitada dos medidores de caudal?
Ao elixir un medidor de caudal axeitado en función das aplicacións prácticas, débense ter en conta factores como o tipo de fluído, o rango de caudal, a precisión, a temperatura e a presión. O primeiro que se debe determinar antes de seleccionar o rango de escala completa axeitado é o rango de caudal completo. Os medidores de caudal másico de rango pequeno son preferibles para unha maior precisión se o rango de caudal é pequeno. Ademais, a temperatura ambiente e a presión son factores adicionais que inflúen na precisión final. Un medidor de caudal másico capaz de soportar altas temperaturas e presións ten prioridade á hora de facer unha elección se a temperatura e a presión son altas.
Os medidores de caudal másico Coriolis de Lonnmeter ofrecen unha inexactitude de caudal do 0,1 % ao 0,05 % nun rango de caudal másico de ata 100:1. A capacidade de rango dos tubos curvos é maior que a dos medidores de tubo recto. O erro total dun medidor consiste tanto na inexactitude de base como no erro de desprazamento cero, que é a variación da saída de sinal irregular na condición de caudal cero. O erro de desprazamento cero é a principal razón do erro, representando entre o 1 % e o 2 % do caudal medido de xeito típico.
Algúns fabricantes ilustran a precisión xeral en forma de porcentaxe do caudal para caudais altos e porcentaxe do caudal, así como erro de desprazamento cero. É fundamental revisar as especificacións ao facer unha comparación para evitar enganos.
Aplicacións e limitacións dos medidores de fluxo másico
Os medidores de caudal másico son propensos a verse influenciados por variables ambientais, lecturas e cálculos; o axuste de erros pode causar danos potenciais ao equipo, unha diminución da eficiencia e unha redución da precisión. Observe os seguintes problemas que poden producirse cos medidores de caudal másico:
Nº 1 A presión pode baixar se a velocidade do fluxo aumenta para a detección;
Os medidores Coriolis número 2 son máis caros que outros medidores de caudal. E non se poderían aplicar a tubaxes de maior tamaño.
Nº 3 A condensación de humidade en gases saturados pode causar lecturas baixas e a correspondente corrosión.
Nº 4 O revestimento ou a acumulación de material no sensor influirá na eficiencia da transferencia de calor.
Malia o seu maior custo inicial, as vantaxes a longo prazo en canto a precisión, baixo mantemento e durabilidade fan que os medidores de caudal másico Coriolis sexan unha solución rendible en moitas industrias. As medicións directas e fiables de masa, densidade e temperatura fan que sexan versátiles, desde o petróleo e o gas ata os alimentos e as bebidas.
Non dubide en contactar connosco e consultar con expertos para escoller os medidores de caudal másico axeitados se está a buscar un fabricante fiable de medidores de caudal másico Coriolis. Ou simplemente solicite un orzamento gratuíto con requisitos específicos.
Data de publicación: 24 de outubro de 2024
