Medición do fluxo de amoníaco
O amoníaco, un composto tóxico e perigoso, é fundamental en numerosas aplicacións industriais como a produción de fertilizantes, os sistemas industriais de refrixeración e a redución de óxidos de nitróxeno. En consecuencia, a súa importancia en campos versátiles require requisitos máis estritos en canto a seguridade, eficiencia e mesmo precisión. A medición precisa do fluxo de amoníaco no procesamento industrial práctico non é só un requisito técnico, senón tamén un imperativo de seguridade.
Escoller un medidor de fluxo axeitado para o amoníaco marca a diferenza no manexo das propiedades distintivas do amoníaco tanto gasoso como líquido nas tubaxes industriais. Deste xeito, poderíanse monitorizar e rexistrar datos precisos e saídas fiables como 4-20 mA, RS485 ou sinais de pulso para axustes en tempo real. Os operadores poden optimizar os procesos de acordo cos estándares de seguridade.
Ademais dun control preciso nos procesos, é necesaria a medición do fluxo de amoníaco en todas as conexións para reducir os riscos provocados polo NHx tóxico, que pode causar irritación nos ollos, nariz e gorxa a baixas concentracións. E causar inflamación grave e queimaduras adicionais en caso de alta exposición. A exposición ao amoníaco concentrado pode provocar cegueira, insuficiencia respiratoria e mesmo a morte.
Amoníaco gasoso vs. amoníaco líquido
O amoníaco gasoso e líquido varían en propiedades distintivas e aplicacións industriais. As diferenzas notables entre as dúas formas de amoníaco afectan significativamente ás solucións de manipulación, almacenamento e medición. O amoníaco gasoso está composto por átomos de nitróxeno e átomos de hidróxeno, que se descompoñen a altas temperaturas para formar nitróxeno e hidróxeno. Ademais, o amoníaco gasoso transfórmase en óxido nítrico coa axuda dun catalizador en condicións axeitadas.
O amoníaco gasoso tóxico é corrosivo e reacciona fortemente coa humidade cando entra en contacto coa auga e as membranas mucosas. O hidróxido de amonio xerado é extremadamente cáustico e perigoso para os tecidos.
O amoníaco líquido é o resultado da disolución de gas amoníaco en auga, coñecido como solución acuosa de amoníaco, que é un tipo de líquido volátil incoloro con cheiro acre. As posibles reaccións térmicas deben manexarse con coidado cando o amoníaco interactúa coa auga. O amoníaco acuoso evapórase cando se expón ao aire, volvendo á forma gasosa. Outra característica é que se pode disolver facilmente en solventes orgánicos como alcohois e éteres.
Requisitos de medición e control de fluxo
Dadas as propiedades corrosivas e outras propiedades químicas distintivas do amoníaco gasoso, unha axeitada capacidade de medición é importante á hora de elixir un medidor de caudal correcto sen comprometer a precisión. Un subministro óptimo de amoníaco require medidores de caudal con alta precisión. E a propiedade resistente á corrosión dun medidor de caudal é imprescindible para soportar as duras condicións ambientais.
As variables operacionais como a temperatura, a presión e a viscosidade deben terse en conta para obter medicións máis estables e precisas. A compensación de temperatura é útil para manter lecturas precisas para o seu comportamento variable coa temperatura.
Desafíos da medición do gas amoníaco
En definitiva, existen varios desafíos na medición de amoníaco gasoso e líquido.
✤Alta volatilidade e reactividade
✤Propiedades corrosivas e tóxicas
✤Soluble en solventes orgánicos
✤Compensación de temperatura e presión
Como se usa o amoníaco na fabricación?
O uso máis destacado do amoníaco nos Estados Unidos é como unha poderosa fonte de nitróxeno para o crecemento das plantas. Máis do 80 % de amoníaco úsase para producir fertilizantes sólidos a granel no sector agrícola. Estes fertilizantes sólidos a granel pódense aplicar directamente ao solo ou transformar en diversos sales de amonio. Como todos sabemos, a suplementación con nitróxeno ten efectos no cultivo a grande escala de cereais alimentarios.
Aproveita as propiedades químicas distintivas do amoníaco no sistema de refrixeración industrial. No proceso de licuefacción podería absorberse unha cantidade substancial de calor do amoníaco gasoso, o que permite manter baixas temperaturas nun espazo confinado. Polo tanto, a propiedade anterior fai que o amoníaco sexa un dos refrixerantes máis eficientes en aplicacións prácticas.
Por exemplo, as plantas de procesamento de alimentos requiren refrixerantes industriais para controlar a temperatura. Os produtos perecedoiros mantéñense frescos e en bo estado, cumprindo cos rigorosos estándares de hixiene e seguridade alimentaria. É preferido entre outros refrixerantes pola súa maior eficiencia de refrixeración. Ademais, o seu impacto mínimo no medio ambiente segue as tendencias actuais de redución das emisións de carbono e os custos enerxéticos.
O amoníaco é un factor decisivo na redución das emisións de óxidos de nitróxeno. En xeral, introdúcese para que reaccione cos óxidos de nitróxeno cando se tenta convertelos en nitróxeno ambiental e auga tanto na redución catalítica selectiva (SCR) como na redución non catalítica selectiva (SNCR). Os óxidos de nitróxeno, un dos principais contribuíntes á contaminación atmosférica e á chuvia ácida, pódense converter en contido inocuo despois da SCR e da SNCR.
Precisomedición do fluxo de amoníacocrece en importancia na automatización industrial e nas liñas de procesamento para manter o cumprimento da normativa e a eficiencia de redución de NOx, nas que unha desviación trivial pode afectar ao rendemento do sistema e aos resultados ambientais.
Medidor de fluxo de amoníaco recomendado
Atopa o correctomedidor de fluxo másico de gasconLonnmeterAmpla gama de medidores de alto rendemento para diversas necesidades de caudal e compatibilidade de gases. O medidor de caudal másico ofrece lecturas fiables e precisas e axúdache a evitar medicións manuais repetidas. Mantén os operadores lonxe de medios tóxicos ou perigosos, garantindo a túa seguridade persoal na medida do posible.
Medidor de caudal Vortex 8800
Sen xuntas e resistente ás obstruciónsmedidor de fluxo de vórtice para gasmellora o tempo de funcionamento do proceso e reduce as interrupcións inesperadas. Os seus puntos destacados residen no deseño innovador e no sensor illado, o que permite a substitución dos sensores de fluxo e temperatura sen comprometer a estanqueidade do proceso.
Data de publicación: 08-11-2024
